采購員底工作總結(jié)

時(shí)間：2024-09-16 03:50:39 學(xué)人智庫

采購員底工作總結(jié)

　　一、日常工作的回顧與總結(jié)

采購員底工作總結(jié)

　　2017年是采購部工作正式步入穩(wěn)定開展期的階段，也是采購業(yè)務(wù)量迅速增長的階段，我們?cè)诮?jīng)歷了來自工作本身和外部壓力的重重考驗(yàn)下，抓住每一次磨合與溝通的契機(jī)，盡全力去做好每一項(xiàng)工作，千里之行，始于足下，正是因?yàn)槲覀兂种院愕膱?jiān)持與努力，我們?nèi)粘９ぷ鞯拈_展與銜接也在逐漸步入正軌。

　　作為一名經(jīng)驗(yàn)與資歷尚不深厚的采購人員，我除了在日常工作中不斷磨練與修正自己，也在業(yè)余時(shí)間通過學(xué)習(xí)和研究相關(guān)知識(shí)，來提高自身的專業(yè)素質(zhì)與能力。作為采購團(tuán)隊(duì)中的一員，我也深知團(tuán)隊(duì)的竭誠合作、互幫互助與良好溝通是實(shí)現(xiàn)最佳業(yè)績的根基，是實(shí)現(xiàn)公司利益的首要出發(fā)點(diǎn)，我們的工作不是單一的實(shí)現(xiàn)個(gè)人工作指標(biāo)，它不僅要兼顧小組內(nèi)部成員、整體團(tuán)隊(duì)的業(yè)績，更需要形成一種共進(jìn)退、共努力、共協(xié)調(diào)、共分享的合作模式。我堅(jiān)信，只要用心去支撐，用行動(dòng)去實(shí)踐，

　　用數(shù)據(jù)去證明，我們會(huì)更好地融入企業(yè)飛速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)潮流中，更好地實(shí)現(xiàn)自身的價(jià)值與意義。

　　(一)常規(guī)與非常規(guī)工作內(nèi)容概述：

　　1、負(fù)責(zé)廠區(qū)外協(xié)業(yè)務(wù)的委外處理與質(zhì)量監(jiān)控，作好圖紙的及時(shí)對(duì)接與回收;

　　2、負(fù)責(zé)廠區(qū)部分工裝模具、量檢具的委外加工與跟蹤落實(shí);

　　3、負(fù)責(zé)部分異地零采物資、設(shè)備配件、小型設(shè)備的轉(zhuǎn)賬采購與實(shí)時(shí)跟蹤;

　　4、及時(shí)、準(zhǔn)確的辦理每月發(fā)票的核對(duì)、勾稽、審核與入賬手續(xù);

　　5、協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行上半年度電腦、打印機(jī)、光纖等耗材類物資的采購管理;

　　6、協(xié)助物流部、財(cái)務(wù)部進(jìn)行新、老委外業(yè)務(wù)的對(duì)賬、追料和退料跟蹤等事宜;

　　7、協(xié)助研究院、質(zhì)量部和制造部等相關(guān)部門進(jìn)行新、老產(chǎn)品的試加工驗(yàn)證與返工返修處理;

　　8、協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)和同事完成其他相關(guān)工作，包含TS16949體系審核的準(zhǔn)備工作、產(chǎn)品定價(jià)、季度分款、質(zhì)量處罰與整改、新物料的驗(yàn)證、供方資料管理等事宜。

　　(二)強(qiáng)化供應(yīng)商的管理與開發(fā)

　　1、加大不合格項(xiàng)的整頓與整改

　　為降低外協(xié)加工件的不合格品率，避免后續(xù)裝配過程中不必要的成本浪費(fèi)與損失，特要求外協(xié)單位對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行限期整改，整改后兩次樣品送檢仍不合格的供應(yīng)商，立即取消其半年的供貨資格，并列入臨時(shí)待檢供方行列，待其產(chǎn)品質(zhì)量完全符合我公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求后，再恢復(fù)與其委外合作關(guān)系，這樣不僅能降低物料周轉(zhuǎn)過程中不合格件出現(xiàn)的概率，避免后續(xù)加工環(huán)節(jié)額外的人工成本累計(jì)，更能有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約公司生產(chǎn)和管理成本。

　　2、加強(qiáng)供方管理的多元化發(fā)展

　　為形成有效的成本降低與質(zhì)量管控模式，避免供方管理陷入被動(dòng)牽制局面，規(guī)避強(qiáng)勢(shì)或單一供應(yīng)商，特要求所有的委外加工件必須有兩家以上的外協(xié)加工單位，通過對(duì)比其加工質(zhì)量和供貨及時(shí)率等指標(biāo)，把握競(jìng)爭過程中價(jià)格下調(diào)的機(jī)會(huì)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與價(jià)格雙贏的目標(biāo)。目前，針對(duì)現(xiàn)有委外加工工序，我們將類似工序的外協(xié)加工單位控制在3家至4家以內(nèi)，主要是既能保證正常的產(chǎn)品加工周轉(zhuǎn)供應(yīng)，又可通過供貨質(zhì)量對(duì)比，更好地做好質(zhì)量管控和整改。

　　(三)注重小批量物資的成本節(jié)約

　　通常而言，相對(duì)比日常車間生產(chǎn)所需的常規(guī)物料，零采物資和輔助類生產(chǎn)物料的需求量較少，但其需求種類繁多、使用頻率也較快，整體的采購成本也是一筆不可忽略的費(fèi)用支出，公司領(lǐng)導(dǎo)往往重視高價(jià)格、高成本的常規(guī)物料成本，而忽略了小批量物資成本節(jié)約也可以做到積少成多、集腋成裘的原理。現(xiàn)實(shí)中，我們?cè)诠芸爻Ｒ?guī)物料成本的同時(shí)，也在兼顧小批量零采物資的成本控制與節(jié)約，堅(jiān)決摒棄物料提報(bào)部門急需求、急心理和盲目單一的采購需求，化被動(dòng)為主動(dòng)，主要途徑如下：

　　明確采購目的、了解相關(guān)專業(yè)知識(shí)——多方咨詢(含提報(bào)人員、技術(shù)人員或?qū)I(yè)人士等)、查證——供方先報(bào)價(jià)、貨比三家——主動(dòng)談判、確定性價(jià)比——通過合同、技術(shù)協(xié)議約束——節(jié)約成本、最佳采購。

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