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        pmc部年終總結報告

        時間:2024-06-12 11:10:44 學人智庫

        pmc部年終總結報告

          一年的工作就這樣結束了,也是要做年終總結的時候了,下面是小編為大家收集整理的pmc部年終總結報告,僅供參考。

        pmc部年終總結報告

          【pmc部年終總結報告一】

          時光荏苒,斗轉星移,光輝燦爛的20xx年已過去,充滿希望和挑戰的20xx年悄然來臨。

          回首過去的一年,PMC部全體職員在公司領導及各位同事的支持與幫助下,嚴格要求自己,按照公司的要求,通過自身的不懈努力,較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學習與工作,工作模式上有了新的突破,工作方式有了較大的改變,各方面均取得了一定的進步。同時在過去一年時間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助,讓我充分感受到了公司領導“海納百川”的胸襟,感受到了公司“不經歷風雨,怎能見彩虹”的豪氣,也深深體會到了公司齊心協力、銳意進取、奮發圖強、開拓創新的精神。在對你們肅然起敬的同時,也為我有機會成為公司一份子而驚喜萬分。

          瞻望20xx年,過去的輝煌已成為歷史,PMC部只有立足現在、理清思路、總結經驗,吸取教訓、制定措施,決心再接再厲,更上一層樓,努力打開一個工作新局面。現將一年來的工作情況總結如下:

          一、PMC部達成的目標

          1.PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用

          公司的生產能否正常,銷售計劃能否按時完成、倉庫是否會造成囤料、積料,可以說幾乎掌握在PMC手中,因此PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況。作為公司的領頭羊,PMC部的每一位職員都清醒地認識到,PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐,推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒,在生產訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協管理、跟進物料等都需要極細心地處理。面對繁雜瑣碎的大量重復性工作,自我強化工作意識,注意加快工作節奏,提高工作效率,冷靜辦理各項事務,力求周全、準確、適度,避免疏漏和差錯,至今基本做到了事事有著落。理順關系,重新構建組織架構,使每一位職員更加明確自己的職責。

          2.主持每日生產例會,及時了解生產狀況,對生產進度及物料進度及時作出跟進及相關調整。加強與生產相關部門的溝通協調。

          3.生產計劃及物料控制是我們PMC部的工作重心

          為了更好地控制物料及時返廠,又不造成倉庫呆滯料,減少車間停工待料,現在PMC部采購人員每日跟據排期做出了一份物料掌控表,PC可以跟據此物料掌控表中所回復的物料狀況進行統籌安排生產部門生產。

          4.清查庫存,消化呆倉存呆滯好料

          由于工程變更頻繁,倉庫數據不準,客戶取消訂單也時有發生,物料管控及生產管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料,這些物料經品質部門檢驗均為好料,可以

          投入生產使用。為消化倉存呆滯好料,制定了購買物料流程。

          5.在生產經理大力配合支持及林廠正確領導下消化了倉存呆滯料,為公司節約了不少成本。

          6.有效溝通,控制外協廠商

          我司外協加工廠商,雖說目前可以滿足我司的生產要求,但是隨著新產品的不斷投入生產及市場上不斷開疆拓土,這些加工廠商將會出現訂單飽和、不能按時交貨等情況,對此,PMC部人員在廠正確領導下加強了對外協廠商的控制,并及時與他們進行溝通、協調,對他們的生產能力有了掌握,作出了生產計劃及返貨計劃,外協廠商跟據PMC部所開出的返貨計劃進行返料,基本滿足了生產線的需求。同時,由于我司貨單緊急、單量小、插單多,這就需要外協廠商提前返料,為此,PMC部在廠正確領導下與外協廠商進行了良好的溝通、協調,保證了物料的及時返廠。

          7.上下同心,加強執行力

          良好的團隊必須要有著良好的執行力。再好的決策如果不執行,也等于廢紙一張。為配合公司各項決策的執行,PMC部職員上下一心,認真貫徹落實廠領導的`各項指令,落實好各項會議精神,做好了公司所要求的各項工作。

          8.注塑車間在廠正確領導下、整體面貌一新,人員穩定、工作效率及品質有所提升。

          二、還沒有達成的目標及今后需要加強的地方

          PMC部門在全體同事的配合下,取得了一定的成績,但是,也有部分目標沒有達成,需要各部門的相關人員繼續配合跟進完成,以便保證PMC部門的更好的開展工作,主要表現在以下:

          1.工程資料不完善、不準確;

          2.有些工作還不夠過細,一些工作協調的不是十分到位;

          3.模具的維修及保養;

          4.自己的理論水平還不太適應公司工作的要求。在新的一年里,自己決心認真提高業務、工作水平,為公司經濟跨越式發展,貢獻自己應該貢獻的力量。

          本部門還應努力做到:

          1.加強學習,拓寬知識面

          努力學習具有澄海特色民營企業的管理模式,加強周圍環境、同行業發展的了解、學習,要對公司的統籌規劃、當前情況做到心中有數;

          2.本著實事求是的原則,做到上情下達、下情上報;真正做好PMC部門工作;

          3.注重本部門的工作作風建設,加強管理,團結一致,勤奮工作,形成良好的部門工作氛圍,不斷改進PMC部對其他部門的支持能力、服務水平。遵守公司內部規章制度,維護公司利益,積極為公司創造更高價值,力爭取得更大的工作成績。

          三、為了貫徹執行公司20xx年度工作計劃,使20xx年度工作計劃得到落實,及更好地推進PMC部門在整間工廠運作過程中的作用,20xx年度PMC部特進行了以下動作:

          1.人員運用競爭上崗

          為了調動每位PMC人員工作積極性,自主發揮其工作能力及處理問題、解決問題能力,制定了競爭上崗機制,此機制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調換崗位。在此機制下,有效地對不能很好地執行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘,同時,通過對小部分人員的淘汰,適當地對每一位在職人員施加了壓力,充分地調動了PMC職員工作的積極性。使整個部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。

          2.合理計劃、及時總結

          自20xx年元月1日起,PMC部每位職員都必須制訂每周工作計劃,并于每天的工作中嚴格按照所計劃的內容進行,為了使計劃更加有效地配合生產及出貨,改善PMC部門的工作流程及效率,PMC部每周六下午4:00-5:00都會對本周工作情況進行總結,在這個會議上,既有對自己本周工作的檢討,也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論,及下周工作安排。通過ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用,逐步的提升PMC部的工作效率。

          3.物料計劃的制訂及采購進度控制

          各采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后,發放到相關人員,并要求加工商跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排進倉,為PC安排車間生產提供依據,也減少每天車間急料的數量及種類。

          4.對倉存物料的控制

          為了很好地控制倉存物料,各PMC必須于每周到倉庫對倉存物料進行抽點,對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋。

          5.合理控制物料,減少產線停拉次數

          盡管2009年度,生產線有停拉待料現象,然而,分析其原因,主要有:客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致采購漏下、錯下PO物料或沒有及時返廠等。

          四、PDCA合理利用,持續保證部門的健康成長及發展,最終滿足公司的要求及達到公司20xx年度工作計劃的要求,對此,PMC部20xx年度的工作重點將放在以下幾個方面:

          1.根銷售計劃制定詳細可行的生產計劃;

          2.根據生產計劃制定詳細可行的物料需求計劃;

          3.根據物料需求計劃制定詳細可行的采購計劃;

          4.監控生產計劃及物料需求計劃、采購計劃的執行;

          5.各車間生產進度安排及控制、檢查、調整;

          6.各車間生產負荷統計及生產能力平衡調度;

          7.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤,改善;

          8.安全存量的制定與審核,保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

          9.控制生產損耗,降低采購成本,減少資本積壓;

          10.與供應商溝通、協調;

          11.貨期異常反應、處理及綜合協調銷貨計劃;

          12.部門績效評估、團隊建設、員工培訓;

          13.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理;

          14.保證各倉庫數據準確性;

          15.注塑車間安全培訓;

          16.注塑車間技能培訓;

          17.注塑車間產品質量;

          18.提升注塑車間生產效率、品質,減少浪費;

          19.努力抓好倉庫、注塑車間5S工作;

          20.對本部人員進行專業培訓,包括PMC專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等;

          21.部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過ISO認證,也為了本部門各職員在工作過程中,有章可依;

          22.加強工藝審核及計劃管理,減少失誤,提高用料準確率,減少大貨剩余物資,

          使資金占用最小化,利潤最大化。公司為了提高用料準確率;

          23.健全和完善生產管理框架,做到可預防,可調控;

          24.ERP系統推動及完善;

          25.加強員工管理、穩定員工隊伍繼續堅持“以人為本“的管理理念,員工是企業最大的財富。

          在20xx年度,爭取嚴格管理,有情操作,講原則,也要講感情,關心、體貼員工,重視抓住員工的培養、訓練工作,做好幫、帶工作。創造一個環境良好,合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍,提高部門凝聚力,向心力,提高員工對企業的歸屬感,盡量使員工形成一個良好心態。

          五、做好PMC部相關規范

          1.部門規范

          這個規范就是要說明PMC的工作職責,工作特點,內外聯系,組織結構,工作方式等內容,其實就是對PMC的一個定性。

          

          2.人員規范

          這個規范就是要說明PMC的人員設置,人員要求,個人工作職責,個人工作范圍等內容,是對PMC人員的一個定性。

          3.產品規范

          這個規范要說明的就是公司的產品特點,技術特點,產品級別,產品方向等內容,是明確PMC要做那些產品,現有產品都處于什么階段。

          4.文檔規范

          就目前情況來說,公司內外溝通的紐帶還主要以文檔為主,尤其對于PMC這樣的部門來說,文檔就顯的更為重要,主要包括文檔模板,文檔編號規范,文檔存取規范,文檔撰寫規范,文檔級別規范等,其實文檔不在多,而在適用和使用。

          5.流程規范

          這個規范主要就是說明PMC在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的,從一個產品概念提出到完全上市,這個過程中需要那些環節,需要那些部門,在每個環節都扮演什么角色,其中最重要的就是產品制程流程,其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程,對外合作流程等。

          6.考評規范

          這個規范就是要說明PMC在公司內是如何被考核的,個人在部門內是如何被考核的,考核的標準是什么,如何考核,如何晉升和降級等內容。

          【pmc部年終總結報告二】

          年關將到,現把去年工作向各位匯報,以便更好制定20xx年工作目標,報告如下:

          1. 訂單及生產數據

          ㈠訂單方面:20xx年元月至12月一共接單648645pcs(按有成品編碼統計,一車間) ㈡生產數據:①計劃出貨數量678973pcs,實際產出676860pcs,產量達成率99.69%;

          ②計劃出貨總筆數179批,實際準時144批,準時率80.45%;

          ③全年生產周期平均值是58.35天;

          ④人均小時產量1.49 pcs 。 

          2. 外發,委外管控

          ㈠ 外發總體達成率效高,其中外發成品35筆,完成33筆,2

          筆未完成原因是跨年訂

          單;委外半成品164筆,完成164筆,達成率100%;準時率僅23.46%。

          ㈡ 外發成品損耗管控基本得到控制,但部分委外半成品損耗較大,分析原因是加工商未徹底清理尾數,胚件未包裝完善;

          ㈢ 委外驗貨曾出現多次外廠沒完成,浪費公司人力物力;

          ㈣ 部分物料由于責任定性未明確,導致走帳時間較長,影響后續部門工作。

          3. 來料控制,庫存消化及新舊物料銜接

          ㈠ 來料控制還不到位,導致生產,倉存的饑飽在某個時間段表現較突出,影響各環節運作;

          ㈡ 庫存消化:

          ① 船頭板:727臺,(占計劃1109臺66%),未使用原因是暫時沒有訂單使用; ② 電器件:13892pcs(其中電線,燈頭:10360pcs;五金雜件:3532pcs)。

          ㈢ 新舊物料銜接

          去年新舊物料管控大致到位,但仍有個別物料錯過最佳使用時機,主要原集中在產品結構或顏色更改,沒有及時核準舊物料庫存狀況,導致新舊混用銜接上有所遺漏。

          4. 數據收集與整理

          ㈠ 生產數據:人均小時產,各型號人均小時產量,生產周期等有利對訂單交期評估; ㈡ 供應商數據:已初步統計幾大主要物料供應商質量,交期等對進一步訂單物料保障提供依據。

          5.20xx年目標與計劃

          未來一年將會從生產達成率和準時率,外加工管制,來料控制,庫存消化,新舊物料銜接,數據這幾方面制定及改善,

          1. 生產達成率目標100%;準時率爭取在90%以上。

          2. 外發,委外管控

          ㈠ 外發成品依舊控制好出貨時間及損耗;

          ㈡ 委外半成品控制胚件來料包裝,準時率力爭在90%以上,不良品責任在兩個工作日內確定,并進行后續處理,加快完美帳目運作;

          ㈢ 委外驗貨要再次確認完成狀況,杜絕浪費公司資源。

          3. 來料控制,庫存消化和新舊物料銜接

          ㈠ 來料控制,繼續制定來料計劃并積極實施;

          ㈡ 庫存消化,每周進行新接訂單核對,發現能替換物料立刻讓工程及質管確認,進一步降低呆滯料數量。

          ㈢ 新舊物料銜接,著重關注結構,顏色更改,核準舊物料庫存狀況,確保能在最佳時機處理完畢。

          4. 數據收集與整理

          ㈠ 繼續對生產日報表進行更有效統計,逐步精確各型號人均小時產量,增加統計各型號生產周期,為準確每張訂單交期重點提供指導信息;

          ㈡ 對供應商各物料質量,交期等作進一步匯總,協助提高,保障訂單交期。

          5. 物料封存

          對不常規型號,生產完成后給倉庫提示封存相關物料,減少不常規物料的損耗。 最后:

          以上將會逐步完善,并成為物控工作的部分規則。我們工作的開展與完成,更大程度上依賴于各部門的.配合,因此如何更好地與各部門配合,發揮更大的作用,在新的一年工作中將繼續探索學習。

        [pmc部年終總結報告]

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