【熱】維修設備管理制度
在日新月異的現代社會中，接觸到制度的地方越來越多，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編整理的維修設備管理制度，歡迎閱讀與收藏。
維修設備管理制度1
為加強設備 的維護 與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本制度。
1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門 、塊塊儀表 有人負責。
2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。
3、操作人員通過崗位練兵和培訓 ，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試 合格，發給證書才能持證單獨操作設備。
4、操作人員，必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。
（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。
（3）認真做好設備潤滑工作。
（4）嚴格執行交接班制度。
（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。
5、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：
（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。
（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。
（3）按質按量完成維修任務。
7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。
8、車間設備管理 人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗 ，改進設備管理工作。
9、未經設備動力處批準，不得將配套設備拆件使用。
三、設備計劃檢修管理制度
為使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量 ，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
1、設備檢修分大修、中修、小修、系統 （裝置 ）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產 費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目 及檢修分類分別支付。
2、實行科學文明檢修，認真執行檢修技術 規程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。
3、根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。
4、設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產總監批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。
5、系統（裝置）停車大檢修要做到：
（1）由生產總監指揮并委托相關的主管負責大檢修工作。
（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工 準備，勞動力的準備和開、停車置換方案 的擬訂等工作。
（3）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計 科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。
（4）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。
（5）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故 。
6、嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠設備動力處批準；大修計劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。
7、結合設備大、中修實現技術革新的（如改革結構、使用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提出報告并附圖紙 說明，批準后方可執行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。
8、設備大修需要有大修方案。復雜工程 ，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。
9、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。
10、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究 解決。
11、設備檢修要把好質量關，采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。
12、壓力容器 的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。
13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料 ，并記入設備檔案。
14、施工單位要按計劃節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。
15、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不茍。
16、各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。
四、設備密封管理制度
加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統計范圍
1、動密封 各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機 軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
2、靜密封 設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭 、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥 、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
1、動密封點的計算方法 一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2、靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
3、泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。
4、泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×1000‰
（三）靜密封檢驗標準
1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
2、儀表設備及風引線、焊接 及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
3、電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
5、氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
6、蒸汽 系統 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
7、酸、堿等化學 系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
8、水、油系統 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。
（四）動密封檢驗標準
1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。
2、各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
3、各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。
4、齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴／2分鐘。
5、各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。
6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。
7、輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。
8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
（五）密封管理區域劃分的原則
1、生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。
2、生產裝置內的儀表工藝 管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
3、消火栓的.密封管理，由消火栓所在單位負責。
4、裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。
5、動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。
7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。
（六）管理措施
1、凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程 示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。
2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。
3、開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。
4、按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。
5、組織各種密封技術研究，推廣應用 密封新技術、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區標準
1、無泄漏工廠標準
（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
（2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎 資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
（4）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。
2、無泄漏車間（區）標準
（1）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
（2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（3）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
（4）全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。
五、設備技術基礎工作管理制度
加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。
（一）本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。
（二）設備標準
1、設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，應認真貫徹執行國家標準和行業 標準。
2、設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時，應該認真總結公司工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論 ，最后交廠長批準頒發實施。
（三）設備管理定額
1、設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。
2、建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。
（四）設備技術檔案
1、設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：
（1）目錄。
（2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。
（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。
（4）設備結構及易損件圖紙。
（5）設備運行累計時間。
（6）歷年設備缺陷及事故情況記錄。
（7）設備檢修、試驗與鑒定記錄。
（8）設備評級記錄。
（9）設備潤滑記錄。
2、設備動力科應建立全廠管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。
3、基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件 應歸入設備技術檔案。
4、技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。
（五）設備技術臺帳
1、設備動力處應建立全廠的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：
（1）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。
（2）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。
（3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。
（4）設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。
（5）備品配件、材料消耗匯總表。
（6）主要設備技術革新成果匯總表。
2、設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。
（六）圖紙資料保管
1、廠資料室負責保管和供應全廠設備的圖紙。
2、設備動力科負責保管、復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。
3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。
4、設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，設備報廢后檔案置于廠資料室存查。
5、基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。
6、設備動力科和車間還應復制鍋爐 、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。
六、設備潤滑管理制度
潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。
（一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習 潤滑知識 ，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。
（二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。
設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真作到：
1、按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。
“五定”
（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。
（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。
（4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗 或更換新油。
（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。
“三級過濾”
（1）領油大桶到固定貯油箱。
（2）貯油箱到油壺。
（3）油壺到潤滑部位。
2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。
3、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。
4、經常檢查潤滑部位的溫度 情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。
（三）新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。
（四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。
（五）關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。
（六）根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。
（七）設備（裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道 暢通，不漏，不滲。
維修設備管理制度2
1目的
明確公司內所有檢維修作業過程的安全管理規定,確保設備檢維修安全、順利、高質量完成,特制定本制度。
2適用范圍
適用于公司范圍內的所有檢維修作業。
4職責
3.1設備負責人對大檢修進行計劃并報總經理審批。
3.2安全負責人對檢修現場的作業安全進行監督管理。
3.3相關作業人員必須對整個作業過程負責。
4.控制程序
4.1檢修計劃的下達
4.1.1設備檢維修計劃分年度檢維修計劃和日常檢維修。
4.1.2根據設備檢維修間隔期及日常設備檢查中發現和存在的問題,由設備負責人根據實際生產情況和設備運行情況,制定公司年度大修計劃,交總經理審核,由總經理批示,下達年度大修計劃。
4.1.3年度大修計劃在每年的十二月中旬編制上交,同時提出備品備件、材料、工具計劃,制訂檢維修計劃應包括檢修項目及內容、檢修負責人、檢修進度等。
4.1.4日常檢維修計劃由檢維修負責人直接下達。
4.1.5檢維修計劃應包括設備及安全設施檢維修的內容。
4.1.6檢維修計劃應做到“五定”,即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。
4.2檢修準備工作
4.2.1公司大修計劃實施:成立公司大修指揮部。設立大修指揮負責人、成員、地點、時間,形成統一指揮和統一行動與協調。
4.2.2應根據檢維修計劃進行風險分析、制定風險控制措施。
a.檢修負責人根據檢修計劃編制檢修施工方案,落實檢修人員的具體分工及安全措施。
b.檢修負責人根據檢修任務劃分作業組,凡兩人以上的檢修作業,必須指定一人負責安全工作,檢查和落實安全措施。
c.檢修負責人和檢修人員必須到檢修現場核實檢修任務,并與作業人員及相關負責人交換意見,制定安全措施。
4.2.3檢修負責人要做好檢修工具的整理工作,要求合理布置、周密檢查、安全可靠。
4.2.4檢維修前還應執行下列程序:
a.進行危險、有害因素識別;
b.編制檢維修方案;(檢修規程已明確的',能按照檢維修規程進行檢修的,可不再編制檢維修方案。)
c.辦理工藝、設備設施交付檢維修手續;
d.對檢維修人員進行安全培訓教育;
e.檢維修前對安全控制措施進行確認;
f.為檢維修作業人員配備適當的勞動保護用品;
g.辦理各種作業許可證。
4.3檢修作業管理
4.3.1檢維修實施過程中,嚴格執行安全規章制度,現場應設有安全防護欄桿、警示標志等,確保檢維修安全。
4.3.2檢維修過程中應按照《安全作業管理制度》進行管理,涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業時,必須嚴格執行有關規定,檢修負責人應根據作業內容需要,辦理動土、動火、進入受限空間等作業證,作為檢維修施工依據。
4.3.3安全負責人應對檢維修現場進行安全檢查。
4.4設施交接
4.3.1檢修前交接
a.應制定停車方案,并按規定進行停車。當設備檢修對生產設施進行卸壓、降溫、排凈、置換、隔離,切斷檢修設施的水、電、氣等。
b.分析測定檢修環境空氣中的可燃氣體的含量,應達到安全要求。
c.檢修負責人在現場檢查檢修設施,同時指派一人在檢修現場協助/監護工作。
d.設施移交后,未征得檢修負責人同意,不得使用。
4.3.2檢修后交接
a.檢修完畢后應做到“三清”:一是清除設施內部遺忘工具和零配件;二是清掃管路,清理拆除阻塞;三是清除現場的雜物垃圾。
b.檢修完畢后進行試漏、試壓、試車,做好記錄,恢復原有的安全防護設施。
c.檢修完畢要執行交驗手續,雙方當場檢查質量合格,安全設施恢復完備。
d.對檢修前切斷的管線、重點設施等,要由專人檢查處理。
e.檢修后試車應與負責運行人員聯系,不得私自亂開亂動。
f.生產設施檢修要有完整檢修記錄,并存檔。
g.年度大修完工后,由生產廠長、公司安全員和相關部門負責人對大修質量進行驗收,并記錄。
5、一般日常檢維修作業參照上述規定執行。檢修維護作業都應按規定記錄。
維修設備管理制度3
第一章總則
第一條為進一步規范員工作業行為管理，有效遏制不安全行為發生，確保安全生產，依據《煤礦安全風險預控管理體系規范》（aq/t1093—20xx）及《神東煤炭集團員工不安全行為管理辦法》的要求制定本辦法。
第二條本辦法中的不安全行為指可能產生風險或導致事故發生的行為。按照安全風險預控管理體系，人員不安全行為風險等級分為特別重大風險、重大風險、中等風險、一般風險、低風險5個等級。
第三條本辦法中的員工行為指員工在工作過程中是否執行崗位規范，是否時刻關注和防范安全風險的舉止行動。
第四條本辦法適用于中心、廠、車間、以及在中心生產經營區域作業的承包商及外來人員（檢查者、服務者、參觀者、學習者）。
第二章管理職責
第五條安全生產部負責中心員工不安全行為管理辦法的制定，指導監督各廠、車間對不安全行為管理辦法的落實工作。
第六條中心各職能部門負責本部門分管業務范圍內的主要不安全行為的查處、矯正與控制并監督執行。
第七條各廠、各車間負責本廠、本車間員工在生產和經營管理活動中不安全行為的管理。
第八條駐中心各單位、合作維修、外委施工隊對所屬單位內部不安全行為管理負主體責任；中心各級管理部門負責不安全行為的監管。
第三章不安全行為預防
第九條中心各廠、車間要將員工不安全行為預防納入整體安全管理方案中，全年員工不安全行為發生次數較上一年度應降低在5%左右，各廠要將不安全行為預控責任分解落實到具體科隊。
第十條中心各廠、車間要根據生產工藝和組織形式變化、人員增減情況，設備更新、環境變化等因素，本著“干什么、學什么、缺什么、補什么”的原則，持續做好員工的知識技能培訓，特別要針對不同崗位做好《崗位標準作業流程》、《安全技術操作規程》的培訓。
第十一條各廠、部門要持續對員工進行安全態度和安全思想教育培訓，提高安全生產的自覺性和責任心，從根源上預防不安全行為的發生。
第十二條開展員工行為安全觀察與溝通活動，具體要求詳見附件2
第四章不安全行為認定與治理
第十三條不安全行為認定
中心各廠、車間對員工不安全行為的認定要嚴格執行《不安全行為認定標準》，對新辨識出的不安全行為要及時上報中心安全生產部。
第十四條不安全行為的治理原則與要求
不安全行為的治理應遵循“以人為本、標本兼治、齊抓共管、嚴懲與幫教相結合”和“單位、基層區隊自主管理為主”的原則。
各廠、車間要明確不安全行為治理的主管機構和人員，落實崗位職責，要落實不安全行為人員培訓和思想教育兩項基本措施的具體管理部門和責任人。
各車間必須設立不安全行為曝光亮相臺，通過對不安全行為人員當日曝光與月底集中公示來警示員工。
第十五條不安全行為糾正、當事人培訓與處罰
任何人發現不安全行為后，均要及時制止，同時告知當事人行為的危險性、后果以及正確的方式、方法。
不安全行為現場糾正教育后，根據不安全行為的起因，按照下列原則，對不安全當事人及相關人員進行進一步矯正和相應經濟處罰。
不安全行為矯正處罰原則
序號起因矯正方式當事人處罰原則連帶人處罰原則
1懈怠、圖省事引發的不安全行為思想教育按標準處罰按標準連帶處罰
2技能低引發的不安全行為技能培訓按標準處罰按標準連帶處罰
3不良習慣引發的不安全行為行為培訓按標準從重處罰1.5倍按標準從輕連帶處罰0.5倍
4追求工作量忽略安全引發的不安全行為觀念教育按標準處罰按標準連帶處罰
5技術工藝落后引發的`不安全行為研討改進按標準從輕處罰0.5倍不連帶處罰
6作業環境限制引發的不安全行為風險教育按標準從輕處罰0.5倍不連帶處罰
7管理者指使引發的不安全行為法規教育按標準從輕處罰0.5倍按標準從重連帶處罰2倍
按標準處罰執行本辦法附件3，從輕處罰按處罰標準一半執行，從重處罰按處罰標準一倍執行。
第十六條不安全行為人員積分
被錄入安全管理信息系統的不安全行為，根據《設備維修中心不安全行為認定標準》對各類不安全行為按等級進行扣分，低風險扣4分/次，一般風險扣6分/次，中等風險扣8分/次，重大風險扣16分/次，特別重大扣25分/次，全年累計，根據積分情況，車間每月上報需各層級培訓的人員名單。
第十七條不安全行為人員積分預警及矯正
中心各廠、各車間按不安全行為風險等級對不安全行為人員進行積分預警。
不安全行為人員預輕警或低警的由車間組織進行矯正培訓。
不安全行為人員預中警，由各廠自行組織進行培訓。
不安全行為人員預重警以上或被中心檢查出發生重大、特別重大風險等級的，由中心組織進行矯正培訓，中心級矯正培訓不得低于7天，如需公司矯正培訓的，上報公司進行培訓。
各廠、各車間根據要求，未組織培訓的，上升一個層級參加培訓，即車間未組織培訓的參加廠級培訓，廠級未組織培訓的參加中心級培訓。
年度內被公司、中心檢查出單次發生重大風險等級以上的不安全行為，取消中心年度安全先進的評選資格。年度內預巨警的不安全行為人員，要調離本崗位，勞務工要取消當年轉正資格。
不安全行為預警等級表
預警級別不安全行為扣分累計值（分）
輕警4分
低警5至8
中警9至15
重警16至24
巨警25以上
第五章不安全行為管理檢查與考核
第十八條不安全行為檢查
中心各級安全管理部門是人員不安全行為的主體監督檢查機構，其它業務部門均負有人員不安全行為監督檢查、糾正的義務；車間管理人員對作業人員有現場監督和提醒不違章作業的責任；員工個人要履行按章作業的義務。
不安全行為的檢查要融入日常安全生產監督檢查工作中，在各類定期檢查、動態檢查、專項檢查中均要將不安全行為納入檢查范疇。并要根據不同時期、不同作業環境確定員工不安全行為檢查重點。
不安全行為檢查信息要納入安全管理信息系統管理。
第十九條不安全行為管理考核
各廠、車間未按照本辦法對不安全行為人員組織矯正培訓的，在當月安全績效考核綜合得分中扣2分/次。
按照中心不安全行為的治理原則，各廠、車間查處的內部員工不安全行為，中心不跨級考核。部門查處的不安全行為（本部門員工除外），除必須對當事人進行現場糾正和說服教育外，要按照《設備維修中心安全生產獎懲管理辦法》的附件1進行處罰。
檢查人錄入的不安全行為如有弄虛作假，一經核實，對檢查人罰款500元/次，同時對檢查人所在的部門在月度安全績效考核中根據當月實際情況扣5分。
中心、各廠檢查出風險等級在中等（含）以上的不安全行為進行連帶責任追究，詳見附件1。
第二十條不安全行為的定期分析
各廠、部門要按月、季、年對不安全行為進行綜合分析、對比，摸清趨勢，找準管控重點和改進方向，形成分析報告。
分析報告要對重大、高風險、高頻次不安全行為進行原因分析，分析高發不安全行為的類型、人群、時段、活動等，制定出糾正和預防措施，嚴格落實。
第二十一條不安全行為檢查告知
為公開、公正地進行不安全行為查處，保證當事人的知情權，避免出現為完成查處指標而弄虛做假，造成不必要的誤會，實行不安全行為告知管理。
檢查人員發現不安全行為時，有條件可拍照留有依據，告知當事人行為的嚴重性及其可能造成的后果。
檢查人員必須告知當班班長或值班經理，填寫告知單確認，方可錄入信息系統。
不安全行為描述必須寫清楚發生不安全行為具體時間（幾點幾分），具體區域、工作內容、處罰依據、是否進行連帶處罰、連帶處罰人員姓名及改進意見。
第二十二條對不安全行為舉報
作業人員有權對現場發生的不安全行為和違章指揮、違章作業行為進行舉報，經中心安全生產部、各廠安全辦認定，根據發生不安全行為的風險等級，對舉報人員進行獎勵，低風險100元/條，一般風險等級200元/條，中等風險等級300元/條，重大風險等級500元/條，特別重大風險等級1000元/條。
第二十三條本辦法解釋權歸神東設備維修中心安全生產部。
第二十四條本辦法自下發之日起執行，原神東設備維修中心（[20xx]65號）《設備維修中心員工不安全行為管理辦法》廢止。
維修設備管理制度4
為保證設備經常處于良好的技術狀態，確保設備安全、穩定運行，提高設備的完好率、利用率，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，結合各類設備使用說明書中的相關規定，根據我公司設備的使用情況，對機械設備維修管理制規定如下：
1、各車間實行設備維修保養專人負責制，對每臺設備進行責任劃分，并根據實際情況列出詳細的設備維修保養責任人員分工表。
2、操作人員要精心維修，正確使用設備，嚴格遵守操作規程，各項操作參數應符合設備要求，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
3、巡回檢查設備要隨身攜帶必要的工具，如扳手、聽針、抹布等。掌握本工段內動、靜密封點分布情況，及時堵漏。消除設備的臟、缺、銹，設備完好率不低于98%.
4、各車間維修保養人員要熟悉所分管設備的潤滑情況和所需的油質油量要求。不同牌號的油要用專門的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個油桶。
5、巡回檢查人員要檢查設備油箱的油位及油質，隨時加注或更換潤滑油，經常保持油箱達到規定的油位。車間檢修人員每季度一次檢查設備技術狀況和油箱潔凈情況，將發現問題填寫在《設備技術臺帳》中，及時修理改進。
6、質檢科要定期對重要設備的潤滑油進行化驗，不合格的要及時通知車間進行過濾或更換。更換后的廢油按我公司有關廢油回收制度進行處理。
7、各車間檢修人員對所分管的`設備每天早晨7:30-8:00時間進行巡檢，主動向操作人員了解設備運行狀況，及時處理設備隱患和故障；操作人員要每小時對本工段的設備巡檢一次，將發現的設備缺陷及時匯報班長并填寫《設備缺陷通知單》，如果發現重大的設備隱患及時匯報車間相關領導，緊急情況果斷處理。
8、設備維修保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容，嚴格按照附頁各車間《設備維修保養項目一覽表》中規定的周期及檢查保養項目進行，不允許車間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。
9、特殊情況不能定期進行維修保養的，需車間提出申請，經機械動力科專工批準后方可延期，但不得超過規定保養間隔期的一半。
10、機械設備的保養要保證質量，不得漏保或不保，對于長期不運行或停用設備，也要按規定進行清潔、防腐、防潮等。
本制度自下發之日起執行，各車間建立健全相關記錄臺帳，機械動力科每周檢查一次，對不認真執行本制度的車間每項給予50-100元的罰款。
維修設備管理制度5
一、目的：為了加強設備管理，提高維修人員技術水平，保證安全生產和設備正常生產，更好的為工廠生產系統服務。
二、范圍：本制度適用于車間設備維修人員。
三、維修與考核：
維修：
1、維修人員嚴格按照設備報修單進行設備維修（詳見報修流程圖）。設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則應把設備故障消滅在萌芽狀態，監督操作者按設備使用規程的.規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態的生產設備。并根據設備維護保養規程定期進行維護保養。維修過程實行科學檢修，文明施工，杜絕野蠻拆裝。
2、遇緊急和特殊情況，維修主管有權指定維修人員進行維修，維修人員和工序相關人員必須配合。
考核：
1、考核人員按照設備維修人員考核辦法每月進行考核，做出評定給予打分。（詳見維修人員考核辦法）
四、加班與休假制度：
1、設備維修主管根據設備報修情況，合理安排人員加班，負責跟蹤檢查，共同解決問題。
2、車間維修工實施月28天工作制。為保證生產，休假按周日輪休制實施。為了防止同時休假，應提前請假，及每周日至少有2名維修工和1名電工值班。如有特殊情況，本月出勤超過28天，可向領導申請補休。
五、各維修人員區域職責明細：
機修人員區域職責明細
1、機修A負責維修區域：大線切割車間、6B1車間、6B2車間、4B研磨車間、拋光車間。
2、機修B負責維修區域：6S研磨、4S研磨、9B9S研磨。
3、機修C負責維修區域：小高速倒邊、大高速倒邊、低速倒邊車間。
4、機修D負責維修區域：外形加工、晶片清洗、49S腐蝕、SMD腐蝕、分頻機機械部分。
電工人員區域職責明細
1、電工A負責維修區域：分頻機、大線切割車間、6B1車間、6B2車間、4B研磨車間、拋光車間、外形加工、SMD腐蝕等車間的電氣維修。
2、電工B負責維修區域：6S研磨、4S研磨、9B9S研磨、晶片清洗、49S腐蝕、小高速倒邊、大高速倒邊、低速倒邊車間等車間的電氣維修。
3、電工C負責維修區域：老廠多刀機、測角機等設備的維修（機械和電氣）、新廠研磨工序測頻儀、環境。
實驗室設備
4、電工D負責維修EFG測角設備。
六、備品配件，工具管理制度
1設備，維修主管根據維修需要支領備品配件，負責對備品配件使用情況跟蹤監督。
2備品配件嚴格實行交舊領新原則，不得隨意丟棄，好壞混放，杜絕損壞和浪費備品配件情況發生。
3各維修工段現場暫存備品配件必須嚴格使用制度，做好使用登記。
4各維修工根據工作需要配備個人常用工具，個人工具由本人負責保管，公用工具由專人負責保管。
5所有的工具必須正確使用，特別是電動工具正確，合理使用，發現問題必須立即停止使用。要嚴格遵守安全操作規程，不得違章使用。
6建立工具管理檔案，建立工具報損制度，按照報損原因申請，所有工具堅持交舊領新的原則，在領用新工具時必須交回舊的工具，交回的工具統一處理，不準外流。
七、設備零部件的外委加工：
1、設備主管根據維修設備實際情況，安排所需零部件的外委加工和零件的驗收，做好記錄。加工明細定期向上級領導匯報，遇特殊情況做到先請示后加工原則進行。
2、設備主管定期與工廠會計、加工戶進行溝通。以便會計對加工費用及時核算入賬，加工戶及時結賬。
20xx—5—1
維修設備管理制度6
工程部設備維修工具分為三類:
1.個人保管類、班組使用類和部門使用類;
個人保管類工具較小、價值低、使用頻繁,一般由個人直接保管;
班組使用類工具較大,價值較高,適合班組專業化使用的要求,一般由班組保管;
部門類工具價值高,不經常使用,一般由工程總監/經理管理。
2.個人保管類工具管理
(1)領取:由班組領班提出申請,經工程總監/經理簽批后,到工程倉庫領取;
(2)登記:工程倉庫發放后,以領用申請為憑證,以班組為單位,編制明細個人保管類工具登記單;
(3)使用:個人保管類工具為員工自用,不得借與他人;
(4)報損:損壞或丟失,立即上報領班,領班根據情況,區分責任,編制報損單送交工程總監/經理,工程總監/經理簽批后到工程倉庫重新領取,庫管員即時修正記錄;
(5)交回:員工離職或調離崗位不再需要該工具,需將工具交回,如不交回,相應進行扣款。
3.班組使用類工具管理
(1)領用:班組領班提出申請,工程總監/經理同意簽批后,或由工程倉庫發放,或直接采購;
(2) 登記:工程倉庫發放后,以領用申請為憑證,以班組為單位,并以申請人為負責人進行登記;
(3) 使用:工具使用,由班組領班負責管理,工程部內部借用,需經領班批準,外部門借用,需經工程總監/經理批準;
(4) 損壞:發生損壞,立即報告工程總監/經理,并查明原因,追查責任,由工程總監/經理做出報損單,或修理,或重新領用,或再次申購。
4.部門使用類工具管理
(1)存放:存放于工程倉庫或指定地點,由專人保管;
(2)使用:使用由工程總監/經理批準;
(3)損壞:由工程總監/經理寫出書面報告,追查責任人責任。
5.所有工具皆為酒店財物,一律不得帶出酒店或私用。
6.各班組建立自己的工具明細賬冊,定期盤點,做到賬物相符。
維修設備管理制度7
為了強化班組管理，提高設備檢修水平，保障文明生產，參照《績效考核的管理(試用)方法》及部門管理制度，特制定本辦法:
一、生產方面:
1、檢查設備時，各檢查人員一定認真仔細，在一定時間內若在本人所轄設備上發生較大故障，經分析由于檢查設備不認真造成的，績效考核扣2分，獎金考核視設備損壞程度。
2、發生不服從分配、完不成任務的個人，一次扣績效考核10分，獎金考核50元。
3、在任何場合，檢修期間都應遵守節約的原則，杜絕浪費，發現一次扣責任人1分，檢修完畢后，都應作到工完料凈、場地清，凡不清理現場衛生，發現一次扣責任人2分。
二、勞動紀律方面:
遵守勞動紀律，不發生違紀現象，按時上下班，不遲到、不早退。
1、遲到；未在規定的上班時間到達辦公地點或簽到者，績效考核扣1分，獎金考核20元，班車遲到不計。
2、早退；未按規定的下班時間下班包括在下班時間之前離開辦公地點，并且沒有下班前準時到班組簽到者，績效考核扣1分，獎金考核20元。
下班前簽到時間為:上午:11:50下午:17:00
3、請假；有事請假1小時以內扣0.5分；2小時以內扣1分，超過2小時者按換休并扣2分；無故不請假者計曠工扣20分；如需要換休提前請假者不計。
4、工作時間不睡崗、串崗、脫崗發現違紀一次績效考核扣1分，獎金考核20元。
5、上班期間喝酒、打牌的每發現一次，績效考核扣2分，獎金考核50元。
三、其他方面:
1、衛生值日人員負責班組衛生的.全面管理，若發生衛生差，扣當天衛生值日人員績效考核扣1分，獎金考核20元。如果當班值日人員未打掃衛生的扣當天衛生值日人員績效考核扣2分，獎金考核30元。
2、對于在工作中表現突出，勇于發現設備缺陷，積極參加危、難、險、重的工作，班組將酌情給予加分。
注:
1、對于違章違紀被上級部門考核的將加倍；
2、若有駁與上級規定的，按照上級制度為準；
3、本規定經班委會通過實施。
維修設備管理制度8
為規范餐飲中心設備設施維修保養工作，明確工作職責，使設備故障得到及時排除、設備保養得到按時進行，保證餐飲服務工作正常開展創造良好的設備環境，特制定本管理制度。
一、設備設施維修制度：
1.各部門負責人接到設備、設施維修報告后，及時到現場進行查看和維修;
2.維修服務人員修復不了的故障，如是保修期內的，及時與保修部門聯系維修;如是保修期外的，須填“餐飲服務中心報修單”;并在原始報修單上注明維修報出時間，做好維修情況跟蹤。保修期外如需要由維修部直接聯系校外維修單位的，預計單項維修費用在400元以下的，由維修服務人員落實聯系相關維修部門進行維修，如在1000元以上(含1000元)，應將 《維修申請單》轉報到餐飲服務中心辦公室，并提出維修方案，中心核準后再落實維修部門;
3.如設備、設施屬人為損壞，維修人員必須報中心綜合辦。由綜合辦通知相關部門負責人及維修人員一同到現場查看確認，根據過錯原則，按被損壞財產的'原價值由當事人賠償;
4.維修人員自行維修工作結束后，維修人員應在《聯系單》填上所用的維修材料，報修部門負責人要驗收簽字。
二、設備維護制度
1.設備維護工作實行使用餐廳日常維護、定期專業維護相結合的原則;
2.對電動設備、液化氣灶臺、蒸汽閥門等關鍵設備或部位，使用餐廳必須嚴格執行作業規程，并執行定點、定人，即固定設備的使用地點、確定設備的使用人員、確定的使用人員就是日常維護工作責任人;
3.各餐廳設備日常維護工作，應做到：使用前必須查看設備狀況，確保無異常情況;使用后應及時切斷電源、氣源、水源，在確保人身和設備安全的情況下，做好必要的設備清潔和維護工作;
4.食堂負責人或被授權人每天對所有設備使用狀況進行巡查，發現異常情況要按本制度要求落實維修工作;
5.中心維修人員每月應對各部門的電動設備進行一次全面專業檢查和保養，并做好記錄;
6.專業保養工作，電動設備應從傳動系統、電路控制系統、機械系統、以及設備電源供給系統等方面，在確保人身安全的情況下進行必要的檢查維護;7.對鍋爐、電梯等不能自行維護項目，執行與維護維修單位簽訂的“設備維修協議”。
維修設備管理制度9
1、目的:
為了保證機臺正常運行,積極開展設備預防性維護,及時維修保養設備,防止設備異常停機和故障重復發生,避免維修操作不當造成人身安全及財產損失,以達到消滅事故和安全運行的目的,特制定本制度。
2、范圍:
適用于機電設備維修安全操作管理
3、責任者:
設備工程組、生產部及機電設備使用部門
4、程序:
4.1電氣維修
4.1.1檢修低壓電器設備,應將設備停電后進行,并對可能送電和倒送電的開關斷開,熔斷器取下,并掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
4.1.2更換供電電源裝置時,必須關閉控制柜的總閘,鎖上安全鎖,維修人員負責保管鑰匙,合閘前由2人檢查電氣裝置安裝是否合理,確定準確無誤后方能送電。
4.1.3維修主攪拌、研碾機、灌裝機時應切斷斷路器,鎖上安全鎖。
4.1.4在調味室、空調房或熱水房等潮濕場維修電氣都要先切斷電源,不能停電時,至少有兩人在場一起工作。
4.1.5停電檢修時應先通知有關部門及時懸掛標志牌,以免發生危險。
4.1.6架梯登高工作時,應放穩靠妥,高空作業時應系好安全帶,如更換油炸段的照明設施
4.1.7清掃配電箱時,刷子的金屬部分必須用膠布包裹。
4.1.8使用電錘、沖擊鉆打墻孔時,必須帶好防護眼鏡。
4.1.9拆除線路時,應包扎好線頭,清理掉落的銅絲
4.1.10使用搖表測量絕緣電阻時,必須停電后方準進行。
4.1.11不準帶電作業,線路停電后,必須逐個驗電,確認無電壓后方可進行維修工作。
4.1.12注意感應高電壓,不能絕對信賴絕緣體,不可完全相信裝置,各種接地引下線在雷擊時不可靠近。
4.1.13檢修中,拆卸或組裝零、部件時,要保護好易損件和絕緣層。詳細檢查零部件緊固情況和導線的絕緣有無擠壓現象。
4.1.14保持操作現場衛生,不得亂扔包裝物、廢線頭、廢零件。
4.2機械維修
5)各種壓力機械的施壓部分,以及其它機械對人體有發生傷害的部分,都要設有安全裝置。
4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸,接近于地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分,要安設安全裝置。
4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
6高于地面2米以上的開閉裝置,閘板和附屬設備,應有0.6米以上的走臺,走臺上應圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
7)電動機及動力傳動裝置中,人員可能接觸的'部分,應圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
8)設備的拆卸、貯槽頂部走臺、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所,須設置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。
9)發現操作的設備有嚴重故障,并有發生事故的危險時,應立即停止操作逐級報告,并采取適當的安全措施。
10)機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時,為防止他人啟動,發生意外,應有適當的安全裝置和明顯標志。
11)機械在轉動時禁止做以下維修工作:
a)用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動部分。
b)取下或停用安全裝置及設施。
c)進行安裝、拆卸、修理等工作。
d)向轉動輪結合處澆抹潤滑油。
12)使用的活門及其它所有計量儀器均應設置在照明充足的適宜地點,以便操作、觀察和檢修。
13)使用的活門及其它調整裝置,要便于操縱管理,反扣活門或經常關閉的活門和閘板應掛上明顯的標志。
15)為防止可燃性氣體產生爆炸應注意檢查:
可燃性氣體管道、設備的嚴密程度,要達到防止泄漏的基本要求。
在可燃性氣體管道的廠房內、應保證充分的換氣,禁止隨意動火。
不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。
含有可燃性氣體的管道、設備,停車修理前必須進行置換,分析合格。
16)開停車時必須作好檢查與聯系工作,在確認無問題后按規定進行開停車。
17)檢修后的設備開車,按《安全生產檢修制度》中的有關規定執行。
18)基建部門設備試車前應組織有關部門進行檢查,設備和安裝應符合設計規范,要知道試車規程,安全技術措施,由合格的操作人員在試車指揮者現場指揮下,方可進行試車。新安裝的基建設備投入生產前必須進行空轉,合格后方能帶負荷試車。
3.特種設備維修
3.1電梯維修
1.電梯設備維修人員必須是負責電梯設備維護保養并熟識電梯設備運作原理的電梯維修持證人員。
2.電梯維修人員在工作時必須戴安全帽,使用電梯專用安全工具。
3.電梯維護人員在每天工作開始前除對電梯作準備性試車外并應每天到機房內對機械和電器設備作巡視性檢查。
4.進行安全技術檢查時,不應一人進行,應有主持和助手互相配合。
5.電梯在作定期的維修性檢修或加油時,或在修理后試車時,不得載客和裝貨,同時應在首層廳門口處懸掛“檢修停用”的標示牌。
6.電梯在進行維修、檢查、清潔工作時,應根據具體情況斷開相應位置的開關。
⑴在機房時應將電源總開關斷開。
⑵在轎頂時應將安全鉗聯動開關和轎頂檢修箱的急停開關斷開。
⑶在轎廂內應將操縱盤上的電源開關斷開。
⑷在底坑時,應將限速器張緊裝置的安全開關和底坑檢修按鈕箱的急停開關斷開。
7.電梯在維護檢查、修理時所使用的行燈必須使用36伏以下的安全電壓,使用單位應在機房、井道底坑,轎頂裝設檢修用低壓插座。
8.電梯所有的電氣裝備和管道應有良好的接地或接零裝置。
9.嚴禁維修人員在井道外探身到轎廂頂或轎廂地坎上各站一只腳來進行較長時間的檢修工作。
10.每次維修均應作好記錄,存于設備檔案。
11.電梯在發生下述三種嚴重情況時,須經有部門嚴格檢查,修復鑒定后方可使用:
⑴當電梯發生嚴重沖頂和撞底時;
⑵發生地震時;
微震和輕震對電梯的破壞不大,但轎廂或對重導靴有可能脫開導軌或一部分電線被切斷,此時開動電梯就會引起意想不到的事故。
⑶發生火災時:
把各層廳門關閉,防止火勢向其他層樓蔓延,將電源切斷。
12.不可用身體或腳來代替手操作,更不可利用物體吊在控制開關上或塞住控制開關來開動電梯上下行駛。
13.當電梯在運行時,應絕對禁止揩拭,潤滑或維修機件(在檢修時例外,但要做好安全措施)。
14.不允許乘客電梯經常作為載貨電梯使用。
15.不允許裝運易燃、爆炸的危險物品,如遇特殊情況,需經技術部批準,并采取安全保護措施。
16.嚴禁在廳、轎門開啟情況下、用檢修速度作為正常行駛。
17.不允許撳檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。
18.不允許開啟轎廂頂安全窗、轎廂安全門來裝運長物件。
19.在等待裝物或人員時,其他人員不可站在轎廂和井道廳門之間,應站在轎廂內或井道廳門外面等候。
20.轎頂上部,不得放置雜物。
21.行使時不得突然換向,必要時應先將轎廂停止,再換向啟動。
22.不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的起動或停止。
23.載荷應盡可能穩妥地安放在轎廂中間,以免在運行中傾斜。
24.如果遇井道底坑內的電氣設備被浸在水中,應將全部電源切斷后,才可把水弄掉,以防發生觸電事故。
25.如遇有電氣設備發生燃燒時,應把有關的電源切斷,除立即報告<>有關部門前來搶救外,采用1211四氯化碳或二氧化碳等避電滅火機進行搶救。
26.電梯發生事故,電梯維修人員必須立即停車,搶救受傷人員,保護現場,須設標志,并及時報告有關部門,聽候處理,按照“三不放過原則”,采取有效的防護措施。
27.必須為電梯建立健全的管理維修保養制度<>,并將每次發生的故障、每次檢查的經過、結果,維修保養等作詳細的記錄。
28.轎廂頂部除電梯自身的設備外,不得放置其它雜物。人在轎頂工作時,站立時應有選擇,且腳下不得有油污,否則應先打掃干凈,以防滑倒。
29.人在轎廂頂準備檢修開動電梯以觀察有關電梯部件的工作情況時,必須牢牢握住轎廂繩頭板、轎架上梁或防護柵欄等機件。不能握住鋼絲繩,并注意整個身體置于轎廂外框尺寸之內,防止被其他部件撞傷。
31.因維修保養需停機時,須確認轎廂內無乘客方可停機,斷開相應開關,掛標示牌,用相應絕緣等級工具進行操作。
32.在維修保養中必須注意工作協調和配合,有人協同工作時,行機、停機都必須揚聲,得到對方的回答后方可操作。
33.在機頂檢修、保養工作時,除判斷故障和調試需要外,禁止快車運行。
34.維修保養結束時,必須認真清理現場,清點工具和物品。
4、機修房工具、設備
1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準使用。
2、鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴禁對著他人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵削飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵削,以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。
3、用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大(不準超過最大行程的2/3)。夾持園件或精密工件時應用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。
4、鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規程進行。
5、用汽油和揮發性易然品清洗工件,周圍應嚴禁煙火及易然物品,油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。
6、使用扳手緊固螺絲時,應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需要套管加力時,應該特別注意安全。
7、使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。
8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時,應戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻,嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。
9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故;使用千斤頂要放平提穩,不頂托易滑地方以防發生意外事故,多人配合操作要有統一指揮及必要安全措施,協調行動。
10、使用剪刀車剪鐵皮時,手要離開側刀口,煎下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時,應切斷電源施工。
11、維修機床設備,應切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應使用低壓(36v以下)照明燈。
12、不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內檢查齒輪,檢查油壓設備時禁止敲打。
13、高空行業(3米以上)時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。
14、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩,耐腐燭手套,并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎,防止外濺。
15、設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全,在確認沒有遺留在設備里時,方可啟動機床試車。
維修設備管理制度10
物業工程設備管理制度:特約維修管理規定
第四節 特約維修管理規定
一、接到特約維修派工單后,15分鐘內若不能按時到達業主家中,應向客服人員說明原因,客服人員還需將原因即時告之業主。
二、維修人員需自帶鞋套,需注意保護業主財物,對維修產生的垃圾,要收拾干凈,完工后自行帶走。
三、若一時無法完成,需向業主講明原因,請業主諒解,并約定(下次)上門時間。
四、若業主要自行購買維修材料,需耐心向業主說明材料的`品牌、型號、規格、數量,以免業主因買錯而造成損失。
五、嚴禁接受業主任何形式的饋贈和向業主索取報酬。
六、維修結束后,請業主檢查驗收,并在《派工單》上簽署維修結果和維修服務意見,并請業主到客服中心繳納特約服務費,若維修人員收費后需將收費票據交給業主。
七、將《派工單》返回辦公室,并做好維修記錄。
維修設備管理制度11
1.總則
1.1為加強對高壓設備維修的管理，預防不安全作業引發的打擊、沖擊、火災、爆炸等造成人身傷亡和財產損失，根據國家安全生產法律法規和標準，特制定本制度。
1.2本制度適用于公司各部門高壓設備維修作業的管理，縣域公司參照執行。
2.術語
高壓設備維修作業是指在設計壓力不小于10.0MPa的設備、固定式壓力容器和移動式壓力容器進行的維修行為。場站包括母站、子站、標準站、L-CNG站等，成員企業其他類似場站可參照執行。設備包括：壓縮機、儲氣井、加氣機、卸氣柱、順序控制盤、高壓氣化器、儲氣瓶組、緩沖罐等高壓設備。
3.高壓設備維修作業的準備
3.1凡屬高壓設備維修作業，必須按照本公司的規定辦理作業許可證。
3.2作業前應根據該次作業的對象和條件進行風險評估，識別出危害并確定相應的控制措施。
3.3申請人作業前應編制維修作業方案，包括組織安排、人員分工、安全措施等，包含拆除作業、恢復供氣作業。
3.4作業前應由現場負責人對參與作業的人員進行作業安全技術交底，作業人員知曉安全風險和防范措施。
3.5現場負責人應對作業范圍、環境、人員資質和狀況、安全措施等全面檢查，確認滿足作業條件方可下達作業指令，并記錄。
3.6應對承包商的作業人員組織專門的.培訓教育，并做好相關記錄。
3.7作業前作業人員必須按照規定穿戴防護用品。
3.8對維修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查，確認處于正常狀態。
4.高壓設備維修作業的實施
4.1嚴禁無證、超范圍維修。
4.2作業人員嚴禁擅動作業范圍以外的設備。
4.3歸口管理部門人員指定人員實施現場監督。
4.4嚴禁帶壓進行維修作業，作業前屬于維修范圍的管道及設施必須卸壓，且應檢測壓力并記錄。
4.5能拆卸的設備應安排在非防爆區進行維修。
4.6監護人應針對安全措施進行專項檢查，對作業過程進行監護。
4.7恢復供氣時，要嚴格按照檢修方案實施，全面落實安全監護工作。
4.8通氣后要進行泄漏性檢查；CNG壓縮機工作前，要對壓縮機進行人工盤車。
5.高壓設備維修作業的結束
5.1現場負責人應會同有關維修人員確認檢修項目是否有遺漏，工具和材料等是否遺漏在設備內。
5.2因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。
5.3臨時電源、臨時照明設備、安全措施設備等應及時拆除。設備、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。現場負責人和監護人應進行檢查，并簽字確認。
5.4現場負責人會同設備管理部門對設備等進行試壓、試漏、試運行，并做好記錄。
5.5維修后累計運行一定小時數后應對該次維修范圍的設備應再次進行檢查，具體由各部門根據設備說明書等確定。
6.現場應急處置
6.1現場負責人應明確作業人員的應急分工；作業人員應熟悉應急處置措施，會使用應急器材和物品。
6.2作業現場應配備必要的應急器材和物品，并建立清單。
6.3如出現異常情況，危及檢修人員的人身安全時，運行管理部門現場負責人必須立即通知作業人員停止維修，
維修設備管理制度12
一、負責制定月、季度工作計劃,每月寫出工作總結,總結重點,完成工作情況,突出解決的實際問題,不安全因素如何排除的。
二、保證水、電、暖的供給和各處室提報的維修項目,自來水主供餐飲用水,備用井水保證水質,污染水禁用,保證消防用水。電工持證上崗,保證用電安全,配電室、高壓區配醒目的標志,維修時做到安全操作,及時排除隱患,嚴禁裸露現象存在。對熱交換站的操作嚴格按照規定的壓力和溫度參數,不得隨意調整,保養和維護好設備,保證安全正常運轉。
三、負責做好正確使用設備的'管理工作,達到“三好”(管好、用好、修好),“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。
四、搞好定期檢查,及早排除不安全隱患,一旦發生或發現,立即排除并追查發生事故的原因,責任明確后對責任人給予一定的處罰。
五、既要做到安全管理又要搞好節約降耗,對跑、冒、滴、漏及時排除。
維修設備管理制度13
做好機械設備維修保養與安全檢查工作,是保障機械設備正常安全運轉的基本條件,對提高企業的經濟效益,保證企業的持續發展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產法律法規,結合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養經驗,特制定本管理制度:
一、操作人員
1、熟知所操作機械設備的'性能特點、構造原理及相關安全操作規程,熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。
2、熟練掌握維修保養技術等知識,在運行中發現異常立即停機檢查,及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應及時上報公司派專業維修技術人員解決,嚴禁使設備帶病作業;發生重大機械故障或機械事故時應保護好現場,并迅速向公司主管領導報告。
4、嚴格執行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備,確認設備運行狀態良好,并做好交接班記錄。
5、機長組織組員每天進行日常檢查,按“十字作業法”維修保養所操作設備,并做好維修保養記錄定期反饋到公司維修技術部門。
6、在每次例行檢查、維修或保養時要按規定采取安全措施,司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。
7、對維修保養工作不認真或不負責的操作人員,按公司相關制度給予處罰教育或開除。
二、維修技術人員
1、維修技術人員應具有良好的業務素質,熟知公司現有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業維修技術知識,并定期組織學習相關知識。
2、維修技術人員在接到機組故障報告后,應迅速趕到現場排除故障。
3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案,盡快、徹底地將故障設備修復,不得留下安全隱患。
4、對每臺設備都建立維修檔案,對每次維修過程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時都要做好安全防范措施,修理塔吊等進行高空作業時一定系好安全帶。
6、發現重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因,或者聯系生產廠家技術人員解決,嚴禁私自盲目維修。
三、安全質量檢查人員
1、安全質量檢查人員應熟知安全生產與機械設備安全運轉等專業知識,在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。
2、安全質量檢查人員定期(每月到少一次)檢查公司所有在施設備,嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查,發現隱患或不合格項應立即通知維修技術部門修復整改,重大隱患應立即停機并向主管部門報告,待排除安全隱患后方可同意繼續運轉。
3、在例行檢查中發現安全隱患或重大不合格項目后,要定好整改維修負責人、整改維修措施及整改維修時間等;特大安全隱患不能解決的應及時上報安全監督部門。
4、對修復重大故障的設備和回廠大修的設備,要進行詳細地驗收核查,并在維修保養記錄上簽字。
5、不能發現、判斷安全隱患或發現后故意隱瞞不報的,要追究安全責任;造成后果的按相關規定進行嚴厲處罰。
四、主管領導
1、安全檢查維修保養工作實行主管領導負責制,檢查、監督維修管理規定的執行。
2、出現重大故障或修理設備關鍵部位時要嚴格審批整改維修方案,并協調解決整改維修工作相關的人員、車輛、材料等問題。
3、對違反本規定或不勝任本職工作的安全檢查、維修保養技術人員及機械設備操作人員,應調離其工作崗位或開除。
4、傳達并組織公司管理人員學習國家頒布的有關起重機械設備的政策法規,并嚴格遵照執行。
5、定期組織維修技術、安全檢查等管理人員學習業務知識,不斷調整改進維修技術和安全檢查制度,遇到新材料、新工藝、新技術時應推廣運用。
五、本管理制度自20xx年1月1日起正式實行。
六、維修保養、安全檢查管理體系圖:
生產經理:唐輝
塔吊主管:劉新偉
安全質量檢查組組長:易大軒
維修技術服務組組長:伍曉歐魏海山
北京鵬盛鑫業機械設備有限公司
維修設備管理制度14
1目的：機械安全管理的目的就是要在機械壽命的全過程中，采取各種形式的技術措施、組織措施，消除一切使機械遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環境遭到污染的因素或現象，避免機械事故發生，實現安全施工生產。
2適用范圍
2.1機械安全管理貫徹于機械管理的全過程。
2.2從選購開始就要注意機械的安全設計是否先進，安全裝置是否齊全、可靠，防護標準的高低，并把在用機械的使用情況反饋給設計、制造單位。
2.3機械設備實行專業化管理，公司、各項目工地、各施工處必須建立機械管理網絡，明確職責，責任到人。
2.4加強機械正確使用、安全運行的管理，操作人員必須嚴格按本機安全操作規程進行作業，注意機械本身及機械化施工的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。
2.4.1保養和修理時既要消除機械故障、恢復機械性能，保證機械使用安全，又要注意保養和修理作業中的安全。
2.4.2保管和運輸中要注意不使機械受到損傷、產生故障，引起不安全因素；不使機械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質。
3管理的內容
3.1建立健全安全生產責任制
機械的安全指標應列入企業經理的任期目標，企業經理是企業機械的總負責人，是“第一安全員”，要對企業的機械安全負全責。
機械安全責任制的雙落實：一是組織落實，要有施工生產的安全機構，既管施工生產的安全，又要管機械的安全。機務部門也要有人專管機械的安全；二要內容落實，安全管理的內容和責任要落實到各項制度中，落實到每個人頭上，落實到施工生產的實踐活動中。
3.2編制安全施工技術措施
對于機械化施工中的重大吊裝方案，重要機械拆裝方案，大型機械的轉運、改造方案，特大、特重對象的運輸，危險地段的施工以及季節氣候變化對機械安全運行的影響等等，都要編制安全施工、安全運行的技術措施，以確保施工、生產和機械的安全。對機械應按要求使用安全保護裝置，以加強和提高機械的安全防護能力。在機械修理、保養中要制定安全作業技術措施，保障人身和機械安全。
3.3貫徹執行安全操作規程
3.3.1嚴格遵守安全操作規程，不得超載、超重、超壓、超速使用機械，不得擅離工作崗位；
3.3.2聽從施工人員指揮，正確操作機械。對違反機械性能、安全操作規程和可能引起事故的'指揮，操作人員有權拒絕執行。
3.3.3保持機械、工具和工作場所的整齊清潔。從事危險作業的區域，應有明顯標志和安全措施。
3.3.4隨時注意機械的儀表指示、起吊信號和公路標志等，認真做好機械的維護、保養工作。
3.3.5按規定穿戴安全防護用具。
3.3.6嚴格電氣設備的使用，非本機人員不得啟動開關，不使用不合要求的熔絲，離開崗位時應切斷電源，發生問題時，應請電工處理。
3.3.7作業場地的地面和周圍環境應能保證機械安全工作，進入施工地點的道路應能保證機械安全通過，必要時應加以修整或采取必要的安全措施。
3.3.8與安監部密切配合，每天關心天氣預報，尤其在沿海大風季節及時作好防風措施，提高吊機抗風能力；
3.4對各種機械的操作人員，必須進行專業技術訓練及安全操作規程的學習，并經考試合格取得操作證書后，方可獨立操作。在企業的安全生產教育中都應有機械安全教育的內容。
3.5認真搞好機械安全檢查活動
3.5.1機械本身的故障和安全裝置的檢查，主要是消除機械故障和隱患，確保安全裝置靈敏可靠；
3.5.2機械安全施工生產檢查，主要是檢查施工條件、施工方案、措施是否能確保機械安全施工生產；
3.5.3機械安全監督檢查制度的貫徹執行：堅持推行定期檢查與非定期檢查相結合的監督檢查制度，檢查、信息反饋、隱患消除、質量認可，必須有書面記錄，形成閉環管理。
3.6從嚴抓安全，發生機械設備事故時，做到“三不放過”，處罰要嚴，反之對在事故預防上做出突出成績的單位和個人予以重獎，做到賞罰分明，安全責任與經濟責任掛鉤。
3.7按規定抓好機械設備的前期管理，機械從選購開始，就要注意機械的設計是否安全、可靠，安全裝置是否完善、可靠，防護標準的高低，并將在用同機型的使用情況及時反饋給設計、制造單位，必要時派人進行監造。
3.8加強機械設備各類機務人員的培訓，提高機務人員的思想和技術業務素質，培養合格的管理、技術、操作、維修、保養人才；
3.9鍋爐壓力容器、儀器儀表等其它特種設備的安全管理，按國家技術監督局頒發的有關規程、制度執行。
維修設備管理制度15
為加強礦用設備、器材的管理和維護，確保設備、器材正常使用，保證礦區生產的正常進行，特制定了本制度。
1、經常檢查礦用設備及器材的使用、維修、保養等情況，發現問題及時與有關單位聯系解決，并采取相應的措施督促整改。
2、每月組織一次全礦設備、器材檢查。對存在的問題當場指出，限期整改，并復查整改情況。
3、發生機電事故及時組織追查處理，并寫出事故報告，對人為損壞設備現象要及時追查，根據設備的損壞情況，由當事人按有關文件規定賠償。
4、嚴格執行設備管理的有關規定，建立健全新增設備、器材的驗收、發放、調撥、停用、鑒定、報廢、修復、配套等制度。
5、嚴格執行礦區設備的投入、回收制度，回收的.設備按指定的地點存放，避免丟失。
6、按時準確地填寫各類報表。
7、礦區的設備巡檢工作，每天在交接班時，由礦區設備維護班及生產設備使用人員共同進行，對發現的安全隱患及時上報并進行處理。
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