布袋除塵操作規程
布袋除塵操作規程1
1、啟動布袋除塵風機前要檢查冷卻水路系統是否正常。
2、啟動布袋除塵風機前要確認人孔門關閉。
3、設備運行時嚴禁打開人孔門。
4、進入除塵器內部要切斷電源，掛檢修牌、并設專人在外部監護。
5、風機運行出現異?，F象要及時停機檢查。排除故障后方可開機。
布袋除塵操作規程2
一、調試
1、調試前的準備工作：清除除塵器箱體內的雜物；按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常，轉向正確，且無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統；手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統是否正常。
2、試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的`空壓機，其操作規程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態所需的清灰周期，然后按此程序固定。
二、維護和檢修
1、日常運行維護：
設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄；管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法；減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油，發現有不正?，F象應及時排除；排污閥，氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油；脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水分等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換；定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈；檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換；定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理；定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除；開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其他設備，應按工藝要求聯鎖控制；停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。
2、可能發生的故障及排除方法：
?。?）運行阻力大
原因可能是：
?、俳Y露糊袋；
?、诿}沖閥不工作或損壞；
?、蹓嚎s空氣壓力太低；
?、苊}沖閥工作時提升閥關閉不嚴；
?、菀粋€或多個提升閥處于關閉狀態。
排除方法：
?、俣氯╋L提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的保溫工作；
?、诰S護或更換脈沖閥；
③檢查氣路及空氣壓縮機；
?、軝z查提升閥和清灰控制器。
（2）脈沖閥不工作
原因可能是：
?、匐娫磾嚯娀蚯寤铱刂破魇ъ`；
②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；
③脈沖閥線圈燒壞；
?、軌嚎s空氣壓力太低。
排除方法：
①恢復供電或修理清灰控制器；
?、谧屑毲謇砻}沖閥；
③更換電磁脈沖閥線圈；
?、軝z查氣路系統及壓縮機。
?。?）提升閥不工作
原因可能是：
?、匐娫磾嚯娀蚯寤铱刂破魇ъ`；
?、跉飧讐幕蚩ㄋ溃?/p>
③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；
?、軞飧纂姶砰y太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；
?、輭嚎s空氣壓力太低。
排除方法：
?、倩謴凸╇娀蛐蘩砬寤铱刂破鳎?/p>
?、谧屑殭z查、清理、修理氣缸；
?、鄹鼡Q電磁換向閥線圈；
?、軝z查氣路系統及壓縮機。
（4）防止濾袋損壞
一般情況下，除塵濾袋在使用年限內是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。
布袋除塵操作規程3
1、作業前認真穿戴好勞保用品，檢查自己所用器具靈敏可靠。
2、引煤氣后，上爐頂檢查放散閥前，必須兩人以上并帶好co報警器，必要時戴好空氣呼吸器，并在工長室登記換好操作牌，通知工長，安排專人監護；
3、煤氣設施動火，co濃度必須小于30mg/m3；進入管道內作業，o2含量不得低于19%，不得高于23%，n2含量不得超過81%。
4、發生事故要立即上報，及時分析原因，吸取教訓并制定出防范措施。
5、重力除塵卸灰作業一定要在爐況正常時進行，禁止在風量很?。?00m3/min以下）情況下清灰，嚴禁休風作業切煤氣過程中、坐料時清灰。
6、當除塵器壓力過大，泄灰球閥關不嚴時，要通知工長切斷煤氣，待關嚴后再引煤氣。
7、清灰時先開加濕機主機，開卸灰閥，再開水閥，作業過程中，作業人員不得離開現場，防止漏灰或漫出車斗和煤氣噴出。
8、卸布袋除塵灰時，應確認一個筒體卸完再卸另一個筒體，卸灰前大灰倉必須清倉。
9、上、下扶梯要做到一、二、三，即一眼看準，二手扶牢，三腳踩穩。
10、除塵器堵塞時，嚴禁用壓縮空氣吹掃處理，上爐頂清灰時，要帶好co報警儀，不準從爐頂往下扔雜物。
11、高爐檢修需要清理重力除塵器時，先檢測筒體內co濃度及氧含量合格，應放下軟梯，二人下去工作，并系好繩子，隨身攜帶co、o2檢測儀，派一人在人孔處瞭望，防止中暑或窒息，煤氣系統禁止動火。
12、準確無誤地指揮好裝灰的車輛，檢查車輛是否停到位，確保車輛安全。
13、切、引煤氣操作盲板閥時應注意四周環境，必須戴好呼吸器。
布袋除塵操作規程4
一、調試
1、調試前的準備工作：清除除塵器箱體內的雜物；按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常，轉向正確，且無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統；手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統是否正常。
2、試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調至0.5~0.7mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態所需的清灰周期，然后按此程序固定。
二、維護和檢修
1、日常運行維護：
設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄；管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法；減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油，發現有不正?，F象應及時排除；排污閥，氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油；脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水分等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換；定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈；檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換；定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理；定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除；開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其他設備，應按工藝要求聯鎖控制；停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。 2。可能發生的`故障及排除方法：
?。?）運行阻力大
原因可能是：①結露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。
排除方法：①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。
?。?）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換電磁脈沖閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。
（3）提升閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統及壓縮機。
（4）防止濾袋損壞
一般情況下，除塵濾袋在使用年限內是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。
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