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        品質異常檢討改善報告

        時間:2024-11-12 09:54:55 報告

        品質異常檢討改善報告

          在日常生活和工作中,大家逐漸認識到報告的重要性,報告根據用途的不同也有著不同的類型。相信很多朋友都對寫報告感到非常苦惱吧,以下是小編為大家收集的品質異常檢討改善報告,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

        品質異常檢討改善報告

        品質異常檢討改善報告1

          之前在柬完成的裁斷部門的質量提升報告,在回到臺灣之后,一路上看到臺灣的設施、建設、各式輕重工業的發展(鋼材、機械、零件、電子)與臺灣人的工作方式,再再都讓我產生許多沖擊,因此也修正了一些想法,我們工廠應該還是有許多的。臺灣雖然沒有非常驚人的研究開發能力,但是憑借著員工們的努力、用心與靈活調整及成本控管能力,確實讓臺灣不論是從傳產或到科技業,在各個領域中都獲得了強大的制造能力。甚而言之,如果隆鼎鞋廠能夠擁有向臺灣科技業一樣的流程規劃能力與數控能力,讓針車部門能夠專心依照著干部排定的生產計劃生產、當周交代的各款生產注意事項能確實的在當周就被上線生產,那么質量一定會有一部分的提升。

          裁斷部門大致上可以說是較接近能用數字管理的一個部門,不像針車與成型那樣那么需要培育員工的工藝性,然而裁斷若是能穩定的將材料『完整』的送給針車,讓針車可以將所需生產的鞋『按照預排訂單』一次性的領足,這就可以讓后段部門專心作業,專心在質量控管與改善上。因此前段的流程計劃、派工與落實的程度還是會大大的影響整廠制鞋的質量。而要完成這點,裁斷部門就必須有效安排資材,安排員工生產計劃,以及在現場不斷的快速處理包含不良、欠料、超料等各種情況,以免發生生產不完整而滯留的情況。其實在沒有資訊系統的情況下,一但面臨了材料不夠裁的情況,就意味了干部必須清查相同材料所有的派工單、領料單,包含了這個季度的各個型體與訂單(往往得找出10數張指令表),然后再一一計算用量是否正確、核對領料、發料、裁斷是否正確,這對柬埔寨員工而言的.確有他的難度在。不過完成這項任務也意味著結束一個型體在前段的未清尾數,再將眼光放到針車的流程安排與成型的楦頭轉數時是否能落實上,這的確有他的效益在。前段在線在制品數目的減少,也意味著同時間內所需處理的款式的減少,與庫存的減少。因此對裁斷部門而言,數控能力的提升也可以提升部門品管的績效。

          然而要做到這些之前,必須要找出簡單合理的工作方式與工作流程,一者讓員工能夠了解現在該做什么事情,二者也讓員工建立起質量的概念。這些話語說起來簡單,作起來卻著實需費工夫。我想這些事大家都已經非常有經驗,也比我還更了解箇中的辛酸與滋味。其實說句良心話,前幾天在看到削皮班我裁好的副料竟被堆置堆置成有1米半的沙包擋水墻的的時候,真的感到相當驚訝,但是更讓人驚訝的是,原來往年同期放置的材料比今年更多了不少。在制品是分散干部管理精神與產生數控問題的關鍵環節,無怪乎有些日本人當初看過柬埔寨的環境后會很有信心的想進入柬埔寨自行生產。但事實上生管在柬埔寨這不是一個小問題。

          然而在推動更長遠的質量改善政策之前,我們得先回歸工廠的環境來看,我們工廠是個已經成立、努力數十年,且穩定獲利的公司。在人事上、管理上、觀念、企業文化與行政機制各個點上在在都有一定的觀念和路線存在。目前的質量門檻主要是建立在各級臺、陸干部對下的要求,與柬干在基層的經驗及努力,是比較偏向由上而下要求性、下推式的方式。這可以短期存在而不能夠長期自然運作。容易出現短期效果而時間一拉長,難免會遇到員工與干部無法持續推動的情況。除非是從提升生產數控能力與改善工作現場環境及流程開始著手,減少管理上的疑難并專心在質量部份工作。其實這個問題在根本上有一幾分是人力資源的問題,包含選材(規劃流程能力、現場管理能力)、育才(基層執行能力)等等,甚至考核與獎懲若不能合理、有效的跟上腳步,有時也會形成干部一人在唱獨角戲的局面。

        品質異常檢討改善報告2

          關于X月17日江蘇客戶王中立客訴客戶在X月15號收到6277.6278兩個系列,打開包裝發現這兩個系列的燈體表面凹凸不平、打磨紋路、焊接處變形較明顯嚴重影響外觀無法接受,要求退貨。嚴重影響公司品牌形象。

          原因分析:

          1、在生產新燈6277.6278首批訂單時品質部不夠主動去配合采購部對6277.6278的首批五金黑胚的檢驗,導致漏檢沒能起把關的作用。

          2、6277.6278噴漆件回公司,由于進料檢驗員檢驗時對新燈物料檢驗抽查力度不夠、工作不細心,未能發現問題。

          3、生產部在批量生產6277.6278新燈時,生產現場品管對現場監督不到位及未能對新產品成品的復查。

          品質部的改善措施:

          1、要求進料檢驗員加強對進料檢驗的抽檢力度,針對特殊異形的五金件、噴漆件必須要做到全檢處理,確保物料上線的合格率,嚴禁關鍵物料有漏檢、免檢的物料流進生產,如有經查實后將對其負責人責任處罰。

          2、要求制程品管員后續要對上線的物料做好復查工作,要加強在生產車間的'巡查、對半成品、成品的抽查,尤其是新產品上線必須要全面跟進品質,確保做出的成品符合要求、滿足客戶的要求。

          品質部申請處罰如下:

          品質部主管XX在生產6277.6278時對工作不夠深入,對下屬引導、監管不利,導致生產的產品不符客戶要求造成客戶客訴,現申請處罰100元,忘各位家人引以為戒,認真負責做好自己的本職工作。

          品質部:XX

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