工廠質量管理制度
在現實社會中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是指一定的規格或法令禮俗。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編整理的工廠質量管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
工廠質量管理制度1
產品檢驗規程
一、目的
用于采購產品、過程產品、成品的監視和測量，確保產品符合要求。
二、適用范圍
適用于公司目前生產的等產品實現的監視和測量。
三、職責
1、技質部負責按照產品標準和公司確認的三確認”現場管理法編制《產品檢驗規程》，并按產品檢驗規程實施監視和測量；
“三確認”現場管理法即：員工在現場生產過程中要做到：
a) “確認上道工序零部件的加工質量”。
b) “確認本工序加工的技術工藝要求和加工質量”。
c) “確認交付到下道工序的完成品質量”。
員工既是操作者又是檢驗員，將質量責任制完全落實到每個員工肩上，保證每一道工序在生產制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，將事后控制轉變為事前預防、事中控制、事后總結的管理模式，實現“不良品流轉率為零”的工序質量控制目標。通過引入“下道工序是上道工序的顧客”的市場概念，把顧客滿意度貫穿于質量管理的全過程。
2、技質部負責按產品工藝流程設置監控點實施監控并做好記錄。
3、技質部專職檢驗員負責在三確認的`基礎上實施過程產品的抽驗和產成品的檢驗
四、工作程序
4.1采購產品的檢驗和試驗
4.1.1采購產品由專職檢驗員進行檢驗，要首先驗證供應商提供的產品《合格證》，然后驗證采購產品的名稱、規格型號、單價、數量是否與采購計劃相符；檢驗或化驗采購產品質量特性是否符合采購要求，不符合按《不合格品控制程序執行》
4.12本公司因儀器及能力無法檢驗的采購產品，應驗證供應商提供的《品質保證資料》，并將其附在《進貨驗證/檢驗記錄》后面。
4.2過程產品的檢驗或試驗
4.2.1過程產品實施公司確定的“三確認”現場管理法，員工既是操作者又是檢驗員，將質量責任制完全落實到每個員工肩上，保證每一道工序在生產制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”；
4.2.2由專檢人員實施過程產品的抽驗，即對紙箱生產過程的分切、印刷和一次性紙巾、濕巾生產過程的注消毒水進行監視和測量，并做好記錄。
4.2.2紙箱分切抽驗項目及要求
4.2.3紙箱印刷抽驗項目及要求
1類箱種單瓦類楞箱尺寸偏±3楞箱±5 ±3 ±5雙瓦綜合尺寸＜1000mm單瓦楞箱雙瓦楞箱2類箱與3類箱綜合尺寸＜1000mm單瓦楞箱雙瓦楞箱切斷口表面裂口±4 ±6 ≤8
工廠質量管理制度2
產品質量檢驗制度
一、質量檢驗科是產品的質量檢驗和監督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，節實做到不合格原材料不進廠，不合格的.半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。
二、質量檢驗工作嚴格按國家標準，產品圖樣進行檢驗，生產過程各工序的檢驗實行三檢制（自檢、互檢、專檢），生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。
三、產品的過程檢驗由各工序的檢驗員負責，將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
四、產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗，合格品填寫入庫單入庫
工廠質量管理制度3
某電器工廠規章制度:質量管理政策
第七章 質量管理政策
第一節質量方針及目標:
本廠遵循質量第一、客戶至上的宗旨,盡全廠員工之努力、用科學合理之方法,切實執行質量管理之規定,以期做到高質量的產品,以符合客人要求及符合相關產品及行業標準!
第二節產品質量標準:
按客戶的要求;
按相關產品的國內及國際標準;
第三節品管組織人員編排:
第一條 工廠設立獨立的質量管理部門,至少有一位部門主管人員負責對質量政策的執行及管理質量政策及產品質量;
每個部門必需有一個品管小組,負責本部門的質量管理并負責向工廠質量管理部門部門主管匯報本部門的質量情況。
每個部門的小組必需按排至少2位qc人員,負責對產品質量的質量檢驗并向本部門品管匯報;
第二條 質量控制及檢驗流程:
1、來料檢驗(iqc):所有五金必需100%全檢,以使上線產品100%合格;
2、在線半成品檢驗(lqc):所有上線之半成品必需按不低于30%的數量進行隨機抽檢;
3、成品檢驗(oqc):所有成品入箱之前必需進行100%全檢;
4、已包裝成品檢驗(fqc):所有完成包裝的產品必需按aql進行抽檢,按相關標準,如屬返工產品則需提高標準加嚴檢驗
第三條 不良品除理:
1、所有于不同生產環節上檢出的不良產品必需分開擺放并加明顯的不良品標記,返工、報廢、退貨等不良品必需作分別注明。
2、所有的不良品狀況必需寫書面報告呈主管部門;
3、質量部分要及時通知生產或采購部門對所發現的不良品作出及時處理。
第四條 糾正和預防:
1、對發現所有的質量狀況必需于第一時間找出原因;
2、及時研究所需糾正的措施,以防再度發生;
3、實施控制,以保證糾正措施得以執行并且有效;
4、對所有的員工要進行不斷的在操作技能及質量標準上的訓練,以期每位員工能不斷提高生產技能、不斷熟悉質量標準、不斷加強質量意識;
5、對生產或質量管理上的不足需要不斷地認識并作糾正
第五條 文件記錄:
1、每個環節的質量檢驗必需作書面記錄(檢驗報告)并存盤;
2、對不良品的發現及處理必需作書面記錄并存盤;
3、對管理措施的執行或糾正必需作書面記錄并存盤;
第六條 一般檢驗標準及方法:對所有物料、配件、裁片、成品、包裝的檢驗必需有一只'合格'的客批樣品作參考!
第七條 檢查五金時一定要著手套,商標五金在包裝之前一定要粘保護膠膜;一般常見問題有:生銹、脫皮、變形、斑點、利邊/角、指模、砂點、防酸處理不良、底腳焊接不牢(銘牌易出現)、色澤(有光啞要求及鍍金色產品易出現)、較位松或緊死(活動扣及鏈易出現)等;檢驗時需要特別注意:規格、型號、名稱、標簽等情況;
品質標準需按客戶的`要求。
第八條 線上檢驗:品質標準需按客戶的要求;前道工序的品質檢驗需要有更高的標準
第九條 包裝檢驗;檢驗產品的包裝是否完好無損,檢驗產品名稱是否正確,是否符合產品的要求,特別注意:貼紙不要錯、以及清潔度和包裝的安全性。
工廠質量管理制度4
一、分供方是為企業提供原材料，外購件，外協件的供應單位。為確保采購物資符合標準規定；必須對分供方進行選擇，并對其提供的物資和服務進行評定和監督。
二、供銷科應根據長其供貨的`情況，包括質量、服務、價格、信譽進行綜合評介，確定物資采購合格分供方名錄，建立長期限合作單位。
三、生產技術科應根據產品生產過程所需的原材料，外購件，外協件及時向供銷處提供產品最新標準，圖樣以及有關技術要求
四、質量檢驗科負責進廠物資的質量檢驗，和使用情況的監督，每月將情況匯總一次，報廠領導和供銷科，發現有質量問題應及時反饋分供方，查找原因。
五、每年由主管廠長負責，組織供銷科，生產技術科，質量檢驗科等單位參加，對各類物資的分供方進行一次綜合評審，形成文件，對不合格的分供方及進調整，確定合格分供方名錄。
工廠質量管理制度5
車間是企業內組織生產的基本單位，對保證產品質量和提高工作質量負有重要責任，車間應遵循以下管理制度：
一、深入進行"質量第一"的'思想教育，發動群眾開展："產品質量信得過"和質量管理小組"活動，推廣先進的質量管理方法。
二、嚴格貫徹執行工藝紀律，制止違章*作，確保制造質量。
三、組織有秩序的生產，搞好文明、安全生產，保持環境衛生。
四、組織好質量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質量關。車間定期召開質量分析會，不斷改進質量，發生質量問題時，積極配合質量管理部門，分析研究解決。
五、掌握本車間質量狀況，認真填寫質量記錄，落實質量獎懲制度。
六、針對車間內存在的主要質量問題，提出課題發動群眾開展技術革新和合理化建議活動，對設計、工藝等方面存在的問題積極向有關部門和質量管理部門提出，共同研究解決。
七、對不合格產品車間負完全責任。
工廠質量管理制度6
一、原材料、外購件、外協件進廠入庫質量檢驗
1、凡屬生產所需的原材料，外購件、外協件都按有關標準，技術文件訂貨合同的規定進行檢查驗收，經檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續，如果無標準又無明確的指導*技術文件，必須進行質量檢查，方可進行驗收。
2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好出庫檢查。
3、對于不符合外購，外協件規定的原材料，必須按有關制度辦理代用手續，經有關技術部門同意方可代用，做好生產檢驗把好質量關。
二、做好生產檢驗，把好質量關。
1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時"三對照"（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）。
2、對于質量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結果填寫在管理圖上，發現有異常情況及時發出信息。
3、凡經檢查合格的零件，在零件的適當位置加蓋標記，轉入下道工序，生產中只允許合格品流傳。
4、對于生產過程中隨時出現的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發現，并加以管理隔離。
4.1返修品經修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。
4.2廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續加工或轉入廢品區。
4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續加工或轉入成品。
4.4次品、不算產值，不預計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳。
5、為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。
6、認真填寫好質量報表，任務單及時做好質量信息反饋。
三、搞好質量檢驗，確保出廠產品符合標準規定。
1、質量檢驗科應監督促裝配工作按裝配工藝*作，并做到不合格配件不裝配。
2、按產品的有關規定逐項認真檢查。
四、做好工藝裝備、設備的質量檢查
1、負責生產中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的'檢查工作。
2、對于生產中所使用設備的檢修質量，備用配件的制造的外外購件質量按有關標準進行檢查，以確保設備處于良好狀態。
五、提出質量考核建議指標，進行統計考核，上報質量報表
1、根據上級要求和上期產品與工作質量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標的初步意見，交企業管理辦公室組織各有關部門討論，廠長批準后交生產科，技術科統一下達實施。
2、按規定時間匯總，統計上報，并公布全廠各車間質量指標完成情況，做到準確及時無差錯。
3、通過統計數字，掌握與分析質量動態，每月按時提出質量動態分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產生原因，提出解決的初步意見。
六、參與新產品的試制簽字，老產品的重大改革。
1、參與新產品的設計、工藝審查、產品標準的制定，為新產品鑒定定出有關試驗，檢驗等方面的報告，對新產品能否正式投產提出意見。
2、參與老產品的重大改革，提出必要的檢查結果。
七、做好用戶服務工作
1、做好用戶的質量服務工作，有計劃地組織有關人員到使用單位進行現場技術服務，收集用戶的意見和要求。
2、代表工廠對于已出廠的產品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。
3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質量問題制定改進措施，督促有關部門認真改進。
4、認真做好產品質量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關的質量保證體系運行情況。
八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質量保證體系
1、逐步建立材料，外購件、配套件（產品）的協作工廠質量保證體系，以確保入廠的外購件、外協件、配套件（產品）符合技術標準。
2、逐步建立各生產車間的產品質量保證體系。
3、建立用戶的信息反饋系統，按用戶的要求改進產品質量。
九、檢查與考核
1、對已列入升級或創優規劃的各級優質產品，要每月進行重點考核，以掌握質量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。
2、按要求的內容和格式及時匯總上報省、市（部），國家質量獎產品的技術資料，密切配合有關機關組織監督與檢驗。
3、檢驗考核及獎懲，根據各個工序和個人的質量情況，與*、獎金結合，對完不成質量指標的要扣發獎金，獎征分明。
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