技術部年新產品開發計劃

時間：2024-05-08 23:20:41 計劃

技術部年新產品開發計劃

　　光陰的迅速，一眨眼就過去了，又迎來了一個全新的起點，是時候寫一份詳細的計劃了。那么你真正懂得怎么制定計劃嗎？下面是小編收集整理的技術部年新產品開發計劃，希望對大家有所幫助。

技術部年新產品開發計劃

　　20xx年生產技術部在公司的正確領導下，主要負責完成了設備生產制作、新品研發、產品質量控制、設備技改、設備安裝、售后服務及現場“5S”管理等相關工作，在現場管理及產品質量管理方面均取得了一定程度的提升，對外出安裝管理也采用了承包制方式進行改善，很大程度上降低了安裝成本；同時還協助相關兄弟部門完成了臨時工作。現圍繞公司20xx年“降成本”總體指導思想，將生產技術部20xx年工作規劃如下：

　　一、安全管理

　　1、繼續優化現場各種工、夾具等設施，改善現場5S管理，減少安全隱患：

　　①對現有廠房老化電氣路進行適當的維護；

　　②行車使用人員必須具有相關經驗并指定負責人，禁止其他人員擅自操作；

　　③每天在下班后對電/氣設備進行關閉，并明確相應責任人。

　　2、新員工上崗前操作培訓和安全教育，試用期安全意識不強的強制淘汰：嚴格按公司安全制度進行考核3、加強安全管理：

　　①加強安全常識及安全知識普及管理；

　　②改善車間及安裝現場存在的安全隱患；

　　③加強員工安全意識組織相應的安全培訓；

　　④減少員工旺季的工作強度和疲勞現象，以防疲勞操作，根據實際銷售情況合理安排生產計劃，夏季力保每周正常休息0.5天，改善一線員工午休環境；

　　⑤吊裝設備的吊耳必須滿焊牢固，吊裝時應先稍離地試吊，確認安全后起吊，否者不吊；

　　⑥吊裝設備時，必須有人現場指揮，提前排除障礙。嚴禁在吊物下站人和操作，嚴禁在運行路線上作業；

　　⑦吊裝設備時應將物品捆綁牢固，保證滿足承重要求。并檢查鋼絲繩是否有損壞，如有應及時更換不能勉強使用；

　　⑧外出安裝現場用電前必須與客戶進行溝通，必須按要求接線。每天上下班項目負責人必須檢查電源線是否有破損，排除安全隱患，下班時必須將所有設備斷電；

　　⑨禁止酒后上崗作業；

　　⑩設備安裝過程中，上高架或接斗提機等高空作業時必須佩戴安全帽和安全繩。在保證安全的前提下可上高架進行操作。嚴禁服用感冒藥等安神藥物后高空作業。

　　4、設備/電氣路安全檢查：

　　①每周指定相關人員開展一次設備/電、氣路的安全檢查，及時上報檢查結果并根據實際情況排除相應的安全隱患；

　　②建立系統的檢查報表并交由生產技術部經理助理存檔；

　　二、生產管理

　　1、每天對各生產班組日計劃在無缺料和質量問題的情況下及時完成生產計劃,力爭生產達成100%；

　　①積極主動跨部門溝通；

　　②根據現狀列出臨時解決方案；

　　③緊跟零部件原材料及產品現有狀態，及時做出處理；

　　④根據實際銷售給出的發貨需求優先安排生產；

　　⑤適當情況下臨時加班加點，保證設備交貨期。

　　2、返工產品臨時插單生產：

　　①對需返工的產品及時進行返工生產以滿足銷售部門發貨的需求；

　　②明確第一責任人并給出設備完工交付時間，確保能夠在保質保量的情況下及時交付，以滿足銷售部門發貨需求。

　　3、生產成本：

　　①嚴格按照生產技術部擬制的降成本計劃相關內容及公司降成本要求執行；

　　②加強對生產車間員工的“主人翁”意識，定期組織本門員工學習相關降成本計劃制度并分組討論如何從自身做起；

　　③車間領料嚴格按照設備領料單定量領料，并建立隨機抽查機制，避免員工執行力不佳；

　　④簡化工藝，降低人工成本；

　　⑤工序優化崗位合并。

　　4、設備維護管理逐步建立完善電子檔案，并指定相應責任人進行跟蹤檢查：

　　①對設備定期維護、保養；

　　②對有隱患的崗位及時排除；

　　③對老舊設備進行合理化改造；

　　④對基層管理進行精益生產的相關培訓；

　　⑤生產工藝優化；⑥周設備點檢。

　　5、車間現場5S管理，并根據5S內容進行執行：

　　①整理階段具體的工作內容

　　對于長期存放在現場的各種零部件，生產部會同各組判定配件用途，對有用配件（生產小組暫時不用）各小組組長將其退還倉庫。由于設備技改，造成吊滯的配件，生產部根據實際情況判定改做它用或報廢處理。

　　每個裝配小組配備工具柜1個，并定位管理，將其多余的清除生產現場。

　　②整頓階段具體的工作內容

　　生產部根據各裝配小組裝配的設備型號劃分區域。并指定工具柜、葫蘆、手拉推車、工作臺、各類配件、勞保用品、生產垃圾存放區域。盡量實現區域用黃色線標識劃分定位。

　　每一種現場需要存放的物品，要作好“3定”工作：定點、定容、定量。各區域的5S負責人為各小組組長。

　　③清掃階段具體的工作內容

　　每小組必須每天在下班前10分鐘把自己的生產區域打掃干凈要重點解決各部門衛生死角的清掃問題。按規定及時清除垃圾。各小組組長每日進行自查。

　　④清潔階段具體的工作內容

　　生產部按照公司及部門5S相關規定和要求，經常巡查，并及時解決處理相關問題和指導5S管理工作。生產部按照公司及部門5S相關規定和要求，對各小組進行考核。

　　⑤素養階段具體的工作內容

　　生產技術部定期對員工進行5S教育、培訓工作。生產部定期展示5S現場管理活動的成果。生產部將長期堅持，執行、落實5S的各項規定，養成良好的習慣。按照落實責任，加強宣傳，制定目標，強化管理，落實規定的原則，做好5S現場管理工作。將5S現場管理工作全面推行，提升管理理念，以提高生產現場管理的整體水平，滿足企業發展的要求。

　　⑥制定5S現場管理檢查標準及檢查表（附表）。生產技術部負責確定各單位具體的檢查人員。

　　⑦實行日常巡檢記錄，每周匯總上報《5S現場管理檢查周匯總表》和《5S現場管理日常巡檢記錄表》，及月底由生產技術部進行匯總和審核各小組實施5S現場管理的檢查結果，并提出書面的意見。

　　⑧對各單位的每周《5S現場管理檢查周匯總表》和《5S現場管理日常巡檢記錄表》每半月進行一次公示；月底生產技術部進行匯總各小組實施5S現場管理情況和書面的意見及時進行公示。

　　三、售后服務管理

　　加強售后人員技能及問題處理能力：

　　1、加強對外出售后人員的培訓力度，主要針對售后問題處理技巧及客戶現場溝通交談技巧；（具體培訓內容參考生產技術部培訓計劃）

　　2、加強對售后人員管理力度，保修期內設備故障必須要求分析原因；

　　3、售后費用必須按照公司相關規定嚴格執行；

　　4、售后回訪做到及時、有效并填寫相關回訪記錄；如：客戶針對售后或產品提出的合理化意見、要求等等；

　　四、外出安裝管理

　　1、明確外出安裝單件單價，實現安裝單價透明化管理，繼續按外出安裝承包制執行；

　　2、加大外出安裝人員培訓力度，定期組織相關人員進行項目安裝常識培訓；

　　3、每一安裝項目完工后必須由項目安裝負責人組織召開總結會議，通報安裝期間出現的問題及建議；

　　4、完善外出安裝標準，及時對外出安裝人員進行培訓并嚴格要標準、圖紙施工；

　　5、安裝主管定期對安裝進行跟蹤并合理安排人員配置，確保安裝效率最大化；

　　五、研發管理

　　1、根據公司總體思想擬制相應的詳細新品研發計劃及研發周期；

　　2、完善研發中心相關組織架構及崗位職責；

　　3、根據研發實際情況進行對應研發產品的市場調研；

　　4、前期研發重心放在：平口攪拌設備、滾筒式攪拌機、化工設備（分散機、真石漆設備）等等；

　　5、定期對研發情況組織召開相關碰頭通氣會議，并及時匯總研發過程中所出現的問題、建議等供后期批量投產做支撐；

　　6、樣機制作完工后第一時間組織相關部門人員進行新品評審及可靠性驗證及性能驗證；待驗證及評審均符合要求后，投入市場批量制作；

　　7、協助為品控技術部在新品完成后編制相應產品標準提供數據資料等支持；

　　六、品控技術管理

　　1、品控管理

　　①供應商（包括外協）質量管理

　　目前，品控技術部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了摸底作用，實際上沒有進行有效的反饋和監督控制。為了保證原輔材料及外協外購零部件產品的高質量納入，計劃實施：

　　a、配合供應部與重要供應商簽定質量保證協議；

　　b、關鍵零部件交貨時必須提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告；

　　c、生產車間對原輔材料及外協外購零部件質量自檢，出現異常及時反饋品控技術部；

　　d、制作編制供應商質量月報表，定期組織原輔材料及外協外購零部件質量通報會；

　　e、定期跟進供應商質量改善行動，并進行相關驗證活動；

　　f、協助供應部對新老供應商進行考察、審核與評價。

　　②原輔材料控制

　　由于受產品特性及缺乏標準及技術要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對外觀，數量等有個初步的確認，可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，引起客戶投訴和質量目標的考核。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，即逐步完善相應原輔材料及外協外購零部件品質驗收標準及供應商的質量保證控制，通過嚴格對原輔材料及外協外購零部件進行進料驗收把關及對供應商的審核和質量改善活動的跟蹤，來穩定來料的品質。

　　③現場質量控制

　　目前由于受到人數限制，暫時的質檢員為1人（包括進料、制程、成品、出貨檢驗），因此，對品質的控制格外重要。

　　鑒于目前的情況，為了保證后續生產規模的擴大，使用“生產員工自檢+車間主管完工檢查+品控技術部（生產巡檢+成品檢驗+出貨確認）”相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：

　　Ⅰ、看板管理

　　將不良品作成樣板，安置在車間顯眼處；

　　將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在質量管理公告欄上指導生產；

　　定期公布各班組生產制作質量評比結果，并嚴格按公司品質管理制度予以獎懲；

　　Ⅱ、品質意識教育及制程巡檢控制

　　各班組要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到一線生產員工；、定期召開質量會議，對品控技術部的相關投訴情況傳達到一線生產員工，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果；、作好新進員工上崗培訓，設備的操作培訓；

　　加大巡視力度，由目前質檢員2小時一次巡查更改為1.5小時一次；

　　④出貨品質控制

　　嚴格進行出貨成品檢驗，保證交付出貨的產品的外觀、設備規格型號、設備配置、標識等無錯，漏，混等情況的發生，此處為產品質量最終把關，重點是對外觀、性能的檢驗，經常出現的問題也是產品外觀、產品標識等不良情況。鑒于此，我們有必要對這一環節加強品質控制，直接責任到人。

　　⑤客戶投訴

　　參照目前的方法進行，但是增加下列事項：

　　Ⅰ、當調查出原因后，必須即時制定出改善措施；