鍋爐安裝施工方案
為了確保事情或工作有效開展，預先制定方案是必不可少的，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。那么你有了解過方案嗎？以下是小編為大家整理的鍋爐安裝施工方案，歡迎閱讀與收藏。
建設單位：
施工單位：
鍋爐型號:
鍋爐安裝編號：
編制：
審核：
前
言
經甲、乙雙方協商，甲方同意由乙方進行鍋爐安裝，為確保工程安裝質量，指導施工特編制此施工方案。
一、工程概況
1、安裝地址：
2、安裝范圍：鍋爐及室內管道
3、鍋爐主要參數：
鍋爐型號：
額定熱功率：
設計效率：
工作壓力：
試驗壓力：
出水溫度：
回水溫度：
受熱面積：
爐排有效面積：
適用燃料：
一、主要技術指標和質量控制措施
鍋爐安裝執行的主要標準及依據
（1）鍋爐安裝施工圖及有關資料。
（2）《蒸汽鍋爐安裝技術督察規程》。
（3）《鍋爐壓力容器焊工考試規則》。
（4）《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-1998。
二、施工前的準備
（一）、施工前的組織
施工處設各專業的技術、質檢、安全、物資等人員，全方位控制工程的進度計劃和施工質量。
（二）、物資準備
1、按照我公司制定的質量管理體系，對于設備材料的采購限制在“合格分供方”的范圍。
2、物資的運輸，技術標準及運輸方式，售后服務，應征求用戶意見，共同確定。
3、主要設備見“主要設備表”。
4、技術準備工作
（1）提前安排工程技術人員對施工人員交底、工程內容交底、工藝流程交底。熟悉所安裝設備的性能特點及合約規定，使所有人員在進入施工現場前心中有數。
（2）技術部門根據本工程特點，認真組織好圖紙會審，并結合工程項目的實際需要制定有針對性的分項施工方案計劃。根據方案要求和有關技術質量規范，組織施工人員進行技術交底。
（3）通過認真審查施工圖紙有關施工資料，及時準確的做出施工預算，經批準后由物資供應部門籌備供貨。
三、工程進度
1、本工程進度計劃主要包括工程項目的施工計劃、各專業勞動力計劃和施工機具計劃三個方面。
施工進度
施工工序如下：施工準備→設備清點→設備就位→管道附件安裝→水壓試驗→保溫刷漆→單機調試→系統調試→烘煮爐及嚴密性實驗→四十八小時試運行。
保證工期的措施
⑴嚴格執行項目施工要求，組織一支技術力量強、管理水平高、機械設備齊、，在保證工期上急建設單位所之急，想建設單位所之想，統籌安排工作計劃，使整個工程施工緊張、有序、合理、順利地進行。
⑵項目部有權有責，形成強有力的組織指揮系統，有實干精神，協調各方關系，積極合理調配勞動力、機具，嚴把材料檢驗合格關，監督工程質量和施工安全，公司派一名能力強、素質高的同志擔任施工負責人，負責現場指揮、協調各方面工作。
⑶公司技術負責人經常深入施工現場協調解決處理技術問題，嚴格機具檢查制度，上道工序不合格，不得轉入下道工序，監督工程質量、進度及安全工作。
⑷按照施工順序工藝流程統籌安排流水作業，密切配合搞好交叉作業，按排好設備搬運、材料進出，為各方面創造條件，爭時間、搶速度、加班實干，確保工期，；力爭完成施工任務。
⑸密切與甲方、監檢單位、聯系、配合，協調各工序緊張有序而又保質保量的進行。
⑹在嚴格確保工期、質量及安全的前提下，調動職工的積極性，出主意想辦法，高效率地完成施工任務。
⑺嚴格執行計劃中的控制點，在施工過程中要保證任務落實到人，保證材料設備及時供應，保證施工中發現的問題能夠及時得到解決；保證現場各方面的關系能及時協調。
⑻保證施工質量，避免因施工質量問題造成停工、返工既浪費時間又影響經濟效益
，因此嚴格執行質量標準，讓質量保證體系充分運作，及時發現質量隱患，不讓不合格項目流入下一道工序，堅持行之有效的質量“三檢”制度，為工期如期實現創造條件。
⑼
及時供應材料、設備。必須提前編制材料采購計劃，進場計劃，特別是自行采購材料，要保證采購資金，保證供貨時間，保證供貨質量。
⑽專業技術人員應認真閱讀圖紙，熟悉工作環境，對重點技術問題，必須及時與各方面溝通，將問題解決在施工前，保證施工過程流暢。
（11）提前做好施工準備，達到三快，即“進場快、安裝快、開工快”，迅速掀起施工高潮。
2、作業勞動力計劃安排（見下表）
為保證本工程各項內容按預定計劃完成，在編制施工進度計劃時，本公司充分考慮到各專業在完成每道工序所需要的勞動力，編制了相應的勞動力計劃。
工種
數量（人）
工種
數量（人）
電焊工
3
起重工
2
管工
3
電工
1
3、施工機具計劃（見下表）
為保質保量的完成本工程，達到規程、規范和設計要求的標準，公司在分析了本工程的特點之后，結合我公司的機具力量編制了主要機具計劃。
序號
機具名稱
規格型號
單位
數量
備注
1
套絲機具
1/2—2
套
1
2
交流電焊機
BXI—315
臺
1
3
交流電焊機
BXI—315
臺
1
4
手拉葫蘆
1T
臺
2
5
手砂輪
臺
2
6
氣割
套
2
7
試壓泵
臺
1
8
無齒鋸
4KW
臺
1
9
水平儀
臺
1
10
電錘
把
1
四、主要施工方法和技術措施
基礎檢查及劃線
⑴組織有關技術人員熟悉設計圖紙、技術資料了解設計意圖及有關規范，會同有關部門進行圖紙會審，會審問題解決以后，由技術負責人向施工人員進行施工技術交底。
⑵施工負責人會同建設單位，按制造廠的出廠清單，對鍋爐本體及零部件逐一清點和驗收。檢查鍋爐零部件在運輸過程中是否有損壞變形等。對缺損件應做好記錄并由甲乙又方簽字備案。
⑶清掃干凈鍋爐房設備基礎，再將地腳螺栓預留孔雜物清除干凈。根據鍋爐房設備平面圖和鍋爐基礎圖劃定下列基準線：
1)鍋爐縱向、橫向基準線；
2)機械傳動裝置的縱向、橫向基準線，標高線；
3)設備基礎尺寸和位置要求，應符合下表規定：
⑷基礎驗收劃線應會同甲方共同進行，并做好記錄，土建還應提供基礎合格證書。
項次
項目
允許偏差
1
坐標位置（縱、橫軸線）
±20
2
不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）
＋0－20
3
外型尺寸
±20
4
平面的水平度（每米/全長）
1/1000且≤10
5
預埋地腳螺栓
頂端標高
＋20－0
中心距
±2
6
預埋地腳孔
中心位置
±10
深度
＋20－0
孔壁垂直度
10/1000
1、鏈條爐排安裝
1.1施工準備
1.2對材料的要求
1.3按照圖紙和鍋爐制造廠家提供的供貨清單，對鏈條爐排的各部件、零件，按規格、
型號、數量及缺損情況進行清查，并做出記錄，存在的缺件及問題由建設單位代表認可并處理。
1、管道、閥門、儀表及附件的安裝
（1）按照現場實際情況，參照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝，電動泵要固定在預先做好的基礎上，并試運轉，所有閥門安裝前要進行嚴密性試驗。
（2）安全閥應在水壓試驗后安裝，以避免水壓試驗時壓力過大而被損壞，安全閥應安裝排水氣管，并將排氣管導向鍋爐房外安全處。
（3）排污管應接至排污箱或其它安全處。
（4）壓力表安裝時，應使刻度盤便于觀察，壓力表刻度盤上應劃出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表三通旋塞旋轉靈活不得漏水，壓力表管禁止保溫，且應有存水彎管。
（5）鍋爐控制臺按照圖樣技術文件和電氣線路圖進行安裝，把線管預先按圖樣要求進行預埋和穿線，按圖安裝后先單機進行試驗，檢查單機安裝是否正確。
5、水壓試驗
（1）鍋爐的壓力系統及其附屬裝置組成完畢后，應進行水壓試驗。
（2）水壓試驗前應做好下列工作：
①
運行試壓部件的內部清理和表面檢查，由當地質量技術監督行政部門，派授權的檢驗人員參加。
②
檢察管子有無堵塞。
③
裝設校驗合格的壓力表（不應少于兩只）量程應為工作壓力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5級。
④
裝設好排水管道的放氣閥。
⑤
試驗用水，應具有適當的溫度，最好選用20～30℃的溫水。
⑥
關閉所有的排污泄水閥門。
（3）水壓試驗時應符合下列要求：
①
水壓試驗應在環境溫度高于5℃進行，否則應采取防凍措施，水壓試驗用水應保持高于周圍環境的溫度，以防鍋爐表面結霜。
②
開鍋爐上的放氣閥，向鍋爐加水，鍋爐充滿水后，初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，在達到鍋爐工作壓力之前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過0.02Mpa，當壓力達到0.3Mpa時，應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓;在達到工作壓力之后，壓力的上升速度以每分鐘不超過0.1Mpa為佳。
③
水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查各連通焊接處及其他各部分有無漏水或異常現象，然后再用手動泵升到試驗壓力，保持20分鐘后回降至工作壓力，在進行檢查，檢查時間內壓力應保持不變，不得以水泵維持壓力。
④
達到下列條件為水壓合格
A、受壓元件金屬壁和焊接處沒有水珠和水霧；
B、水壓試驗后沒有發生殘余變形；
C、接口處沒有漏水；
D、水壓試驗后應將水全部排出，不應在鍋爐本體內留有積水，以防止腐蝕；
E、水壓試驗不合格，對存在的問題應進行修理，并重作水壓試驗。
F、水壓試驗數據應存入到鍋爐技術檔案，并由檢驗人員簽字。
（4）水壓試驗壓力應符合下表的規定
名稱
鍋爐額定工作壓力P
試驗壓力
鍋爐本體
小于0.8Mpa
1.5P但不少于0.2
Mpa
鍋爐本體
0.8～1.6Mpa
P+0.4
Mpa
鍋爐本體
大于1.6
Mpa
1.25P
省煤器
任何壓力
1.25P+0.5
Mpa
5、烘爐、煮爐及嚴密性試驗
（1）在烘煮爐前必須詳細檢查爐內的各零部件。鏈條爐排冷態試車8h以上，點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，煙氣調節門開關靈活，所有軸承箱及油杯內注滿潤滑油。爐排試車時，冷態運轉速度最少應在兩級以上，運轉時應無雜音、卡住、凸起、跑偏現象。
鍋爐各零部件安裝完畢，經驗查和試運行后可進行烘爐。烘爐時，用木柴或其他引燃物點燃，升溫每天不應超過80℃，后期煙溫不得高于160℃，木柴烘爐最好不低于24小時，應關小鼓、引風機調節門，間斷的開動引風機進行機械通風，鍋爐內應經常保持有壓力，如壓力升高0.1
Mpa以上，應將安全閥門打開放氣，水位下降立即補水。
煮爐
①煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O）等藥品進行化學處理，本方法為堿性煮爐，把鍋爐內部的雜質、油垢和銹斑等除去，以保證受熱均勻，運行正常。
②煮爐可在烘爐的最后兩天進行，其容量以爐水容積以立方米計，每立方米加入3公斤氫氧化鈉或3公斤磷酸三鈉。煮爐所用藥物應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒；加藥時可根據安裝使用說明書執行。
③藥品溶液加入爐內時，配制和加入藥液時應注意安全，加藥時爐水應在低水位。
④為保證煮爐效果，煮爐時間一般為2-3天，在煮爐末期，應使蒸氣壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐8小時，如在較低的壓力下，煮爐則應適當延長。
⑤煮爐期間應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣，分析爐水堿度，不應低于45mg/L，否則應補充加藥。
⑥煮爐完畢應清理鍋筒和集箱內的沉淀物，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。
⑦煮爐應符合下列要求：
A、鍋筒內部應無油垢；
B、擦去附著物后金屬表面應無銹斑，呈亮黑色；
C、煮爐不合格的應重新煮爐。
烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行蒸氣嚴密試驗。
加熱升壓至0.3-0.4
Mpa，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位的螺栓進行一次熱狀態下緊固。
繼續升至工作壓力進行下列檢查：
A、各人孔、手孔、法蘭、閥門等處的密封性;
B、鍋筒、集箱、管路等的熱膨脹情況。
經檢查未發現異常現象，則蒸氣嚴密性試驗合格。
6、72小時試運轉及交工驗收
當所有工作完成后，可點火進行72h帶負荷連續試運行，在72h試運行期間，所有輔助設備應同時或陸續投入運行，在試運行過程中以鍋爐機組的全部設備和附件均正常運行為合格。
以上工作完成后，
整理全部試爐技術資料，報請當地質量技術監督部門及甲方主管人員共同進行整體驗收，驗收合格辦理竣工簽證手續，并將鍋爐的全部施工技術資料移交甲方存檔。
END
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